生产品质管理奖惩条例.docVIP

生产、品质管理奖惩条例（讨论稿） 第一部份：品质管理 镀前车间（包括车间管辖范围内的机台和生产线） 1.1总作业报废率不超过2.0%； 1.1.2按照产品加工工序分类相应的报废指标如下（可依实际情况做相应调整） 工序 压铸 掰料 刮毛刺 金工 抛光 报废指标 1.2% 0.20% 0.10% 0.20% 0.3% 1.1.3镀前车间报废率每超0.1百分点，车间工资扣除100元，由车间主任执行分配（0.1个百分点为单位，超过2.0%，但不足2.1%的，依然视为超出0.1个百分点；超过2.1%以上的，则以小数点的第一位核算，如2.17%、2.22%视为2.1%、2.2%，与其它车间的超标算法相同）； 1.1.4单个品种的作业，车间各工序在生产完工后，报废率每超1个百分点，则在生产该产品工序的总工资内扣除20元，最高不超过100元，由车间主任执行分配（1个百分点为单位，超过1.0%但不足20.%的，依然视为超出1个百分点；超过2.0%及以上的，则以小数点的第一位核算，如：2.5%、3.8%视为2%、3%）； 1.1.5新模、打样产生的报废不计作业报废，但必须经过车间班长填报、车间品管、主任签字确认属实； 1.1.6试模报废，识别为正常报废，核算在正常报废数量内；（压铸调试最大允许100模报废，但不得流入到下工序且必须及时回炼） 1..2不良品： 1.2.1不良品定义：非报废品，可返修或需后工序可补救后可用的产品（其它车间定义一样）； 1.2.2压铸不良：当压铸过程产生的粘锌、缺（多）肉、冷纹（流痕）、油垢，重油花、错位、白点、汽孔、变形、顶针高（凹陷）等问题造成（非报废）需后工序做补救处理的，不能超过当班生产数量的5%，，（因模具问题不能满足生产要求，经技术、品质确认做出特殊产品工艺标准，按其要求生产允许的不良项不计算），超出部份需承担后续补救的相关费用，由车间主任执行分配。 1.2.3抛光不良：对于前工序加工流入的明显报废品且抛光不能抛去的，如汽孔、重油花、缺肉、钻伤或本工序作业报废没有挑出流入到下一道工序被挑出报废的，10只以上（当日车间生产的产品），每增加一只扣款0.5元/只，最高不超过100元（全检员是否应承担相应责任）；若因抛光问题造成漏抛、砂丝粗、变形，流到下工序生产后发现不良品（限可降级使用的）超过5%，每超0.1百分点，车间扣除100元，由车间主任分配（算法同1.1.3检员是否应承担相应责任） 2、注塑车间（包括车间管辖范围内的机台和生产线） 2.1车间总作业报废率不超过1.0%，每超0.1百分点，车间工资扣除100元，由车间主任执行分配（算法同1.1.3） 2.1.1单个品种作业，车间在生产完工后，报废率每超1个百分点，则在生产该产品的总工资内扣20元，最高不超100元，由车间主任执行分配（算法同1.1.4） 2.1.2新模、打样产生的报废不计作业报废，但必须经过车间班长填报、车间品管、主任签字确认属实； 2.1.3试模报废，识别为正常报废，核算在正常报废数量内；（注塑调试最大允许100模报废，但不得流入到下工序且必须及时粉碎使用） 2.2当注塑过程产生的气纹（流痕）、毛刺漏刮、收缩尺寸不对、脏物、刮花等问题造成（非报废）需后工序做补救处理的或降级使用的，不能超过当班生产数量的5%，，（因生产工艺不能满足生产要求，经技术、品质确认做出特殊产品工艺标准，按其要求生产允许的不良项不计算），超出部份需承担后续补救的相关费用，由车间主任执行分配。 2.3注塑产品胶口料、回料产生率不超过5%，（即当月结余-当月投入的胶口料、回料/当月投入的新料）； 2.3.1每月胶口料、回料产生率每超过0.1个百分点，车间工资扣除20元，由车间主任执行分配（0.1个百分点为单位，超过5.0%但不足5.1%的，依然视为超出0.1个百分点；超过5..1%以上的，则以小数点的第一位核算，如5.17%、5.22%视为5.1%、5.2%） 2.3.2每月胶口料、回料产生率每降低0.1个百分点，车间工资奖励20元，由车间主任执行分配（算法同2.2.1） 3、喷漆车间（包括车间管辖范围内的机台和生产线） 3..1总作业报废有率不超过3%；每超过0.1个百分点，车间工资扣除100元，由车间主任执行分配（算法同1.1.3） 3.1.2单个品种作业，车间在生产完工后，报废率每超1个百分点，则在生产该产品的总工资内扣20元，最高不超100元，由车间主任执行分配（算法同1.1.4） 3.2当喷漆或静电喷涂过程产生的颗粒、漏喷、杂色、敷着力不强、脏物、流漆、刮花等问题造成（非报废）需后工序做补救处理的或降级使用的，不能超过当班生产数量的5%，，（因生产工艺不能满足生产要求，经技术、品质确认做出特殊产品工艺标准，按其要求生产允许的不良项不计算），超出部份需承担后续