泵安装施工方案doc5.docVIP

泵安装施工方案 1 施工准备 1.1 泵及其随机附件均以到齐，且检查验收合格，具备安装条件。 1.2 泵安装所需的机具准备到位，具备使用条件。 1.3 吊车的选型要根据设备的重量及吊装位置综合考虑，吊车的进车路线需结合施工现场 的具体条件而定。 2 设备验收 2.1 仔细阅读研究施工图纸及相关资料，掌握图纸及资料内容，对所发现的问题或疑点尽 快解决。 2.2 检查泵的合格证书与检验记录，并依据施工图纸和装箱单对泵进行开箱检查验收。检 查泵及其附件的型号、尺寸、数量是否与图纸及装箱单相符，同时对设备的完好情况进行 复核检查，发现问题及时反馈并解决。 2.3 对随机技术资料、专用工具及计量器具进行清点，并记录清单，妥善保管，为以后安 装或检验时使用。 3 施工方法 3.1 基础验收及处理 ● 泵基础使用前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供下列资料： 1 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。 2 提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。 ●对基础进行外观检查，应满足下列要求： 1 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2 基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。 3 对设备图纸和土建图纸进行核对，然后根据图纸对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测 检查，其允许偏差应符合下表的规定： 基础尺寸及位置允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 坐标位置 ±20 2 标高 －20 3 平面外形尺寸 ±20 4 平面水平度（每米） 5 5 垂直度（每米） 5 6 预留地脚螺栓孔 深度 ＋20 中心位置 ±10 ●对需要进行二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以3-5点/分米2为宜,表面不得有疏松层或油污。 3.2 泵安装 1 .将泵底座放于调整垫板上，用调整垫板上进行泵的找正、找平。 2 .泵中心线偏差不应大于5mm，安装标高偏差不应大于5mm，底座纵向水平度为0.05mm/m,横向水平度为0.10mm/m。可在泵支座处机加面上进行测量。 3.3 联轴节找正 ●泵找正以泵为准，逐台找正电机。轴向串量允许偏差为±0.4mm，水平方向和垂直方向允许偏差为±0.05mm。其它方面的允许偏差以随机文件及规范要求为准。 ●联轴节找正采用OPTALIGN联轴器激光找正仪找正 OPTALIGN激光找正仪为德国制造，采用Ⅱ级激光束，该机具有找正准确、直观、快速和操作方便等特点。 1 找正仪安装： 按流程图程序安装，见图： 2 机座垫铁调整 按计算器点四个底脚的数据调整垫铁，直至达到要求精度为止。 3.4 二次灌浆 ●基础二次灌浆前应检查复测下列项目： 1 联轴器对中偏差和端面轴向间距应符合要求。 2 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。 3 检查泵垫铁组是否焊牢、垫实。 ●一、二次灌浆采用环氧砂浆灌浆，二次灌浆厚度符合图纸及规范要求。 ●二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持12h以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土密实地充满各个部位。 4 单机试车 4.1 试车前的准备 ●设备的就位、找正、找平、检查以及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录，并经检查确认合格。 ●基础二次灌浆达到强度，基础抹面工程结束。 ●与试运有关的设备、工艺管道、水、电、仪表空气安装结束，具备使用条件。 ●润滑油的规格、数量应符合设备技术文件的规定。 ●电气、仪表系统安装调试完毕。 ●建设单位操作人员上岗，试车现场清洁干净。 4.2 试车前的检查与准备 ●试车前按要求成立试车领导小组。 ●试车操作人员必须熟悉并掌握该机组的全套试车程序。 ●试车前所有的安装记录、试压调整记录经有关部门审查合格，并经签字确认。 ●准备好合格的润滑油。 ●泵的入口过滤器必须清扫干净。 ●准备好消防器材，布置在油箱、压缩机附近。 ●试车时设立安全保卫机构，设置安全围栏。 ●试车介质：水。 ●准备好试车时的测试仪器。 4.3 电机的单体试车 电机的试车按下列规定进行,如图所示. 顺序 时间 检查项目 1 冲动 转向 电机盘车 电机运转无异常声音 2 5分钟 电流、电压指示 振动 电机与轴承温升情况 3 2小时 连续运转全面检查 4.4 试车按下列要求进行 泵启动时，必须先打开进、出口阀门；离心泵先打开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。 单机试车时间：连续运转4小时。 4.5 正常运转的检查项目: 1 检查振动、噪音等运行情况。 2 检查电机、电压、电流。 3 检查出口温度。 4 检查转速。 5 检查各轴承温度。 6 检查各紧固部位有无松动现象。