托架说明书.docVIP

（一）零件的作用 托架零件是X6132一个主要的零件，主要起支承作用使工作台能够横向运动，?72J7孔与轴承配合，?26J7孔与滚针轴承配合，主动力由花键轴通过?50J7孔处安装直齿轮传递给?26J7孔处的轴上，另一端安装的直齿圆锥齿轮转动?72J7孔的另一端安装一个直齿圆锥齿轮，与纵向丝杠上的圆锥齿轮，使工作台纵向运动，由离合器控制是否啮合?28处缺口是安装丝母，与丝杠相连接，使工作台横向运动，?92h6与上部底盘零件的孔配合，使托架位置固定。托架的主要用途就是传递动力的支架。 （二）零件的工艺分析 由零件图可知，托架材料是QT500-5，抗拉强度不低于500Mpa伸长率不小于5％。由于球墨铸铁最大限度地增加了基体承受载荷的有效面积和减少了石墨对基体的割裂作用及应力集中现象。该材料强度较高，有一定塑性。为了更好地改善切削加工性能，消除铸造应力，必须进行退火。 该零件主要加工面，见零件图。30h8尺寸两端面，?92h6外圆，?72J7内孔及两端面。?26J7孔。?50J7孔?41 ?58 各孔。R28缺口。2—11/18沉孔。75卡簧槽，3X0.5退刀槽。尺寸2凸台等。 由于?72J7。?26J7 分别与轴承配合。因此加工时的表面精度和位置精度都要求较高。另外这两个孔中的轴都有齿轮。因此要求两孔轴线的垂直度达到 0.04，?92h6外圆与底盘上的孔配合。影响锥齿轮位置因而影响与丝杠上锥齿轮啮合的程度，因此要求? 92h6轴线与? 72J7轴线同轴度为0.015，由于?50J7孔，?26J7孔和R28缺口三者之间的距离对于齿轮啮合有影响，因此有45±0.031和45±0.10尺寸精度要求，啮合不好将影响工作台动作的精度因此必须作出要求。 80与2—11/18沉孔的距离影响安装底盘上的装配精度因此有70±0.25的尺寸精度要求。 ?50J7孔与?26J7孔的轴线的位置精度也影响工作台横向进给的精度。因此要求?50J7与?26J7孔的轴线平行度。 由（机械加工工艺手册）参考文献【1】中有关面积及孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求可以达到，零件的结构工艺性也是可行的。 .二.确定毛坯 根据零件质量均为4.3㎏。由参考文献【5】表1—4，表1—3可知其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于托架零件有一个72J7孔需要铸出，故还应安放型芯，此外。为了消除残余应力，铸造后应安排退火。 参考文献【1】机械加工工艺手册P471页.表2.3—6，该铸件的尺寸公差等级CT为11—13级，加工余量等级MA为G级。故取CT为12级，MA为G级。 铸件的分型面选择87尺寸处，浇冒口位置分别位于87尺寸处，参考文献【1】表2.3—5，用查表法确定各表面的总余量如表2—1所示 表2—1各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量数值 (mm) 说明 44尺寸面 44+3X2 G 3 侧面：双侧面加工 （取下行数据） 87尺寸面 Apr-87 G 4 底面（取上行数据） 92h6端面 92 G 4.5 单侧面加工 92h6外圆 92 G 3.5 双侧加工 72J7孔 72 G 4.5 孔降一级双侧加工 凸台面 80 G 4 侧面单侧加工 169尺寸下面 169 G 4 侧面单侧加工 158尺寸下面 158 G 4 侧面单侧加工 由机器加工工艺手册表2.3—9可得铸件主要尺寸公差，如表2—2所示。 三．工艺规程设计 （一）定位基准的选择 精基准的选择：托架零件的?72J7孔、?26J7孔即是装配基准又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”原则。因此对于托架这类曲形件还应有一个面定位实现了“一孔一面”的定位方式;其余各面和各孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则，而且通过芯轴和面定位比较稳定。 粗基准的选择：考虑到以下点要求。选择托架零件的重要孔?72J7的毛坯孔与托架?92h6外圆及大面作为粗基准；第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，能够保证定位准确，夹紧可靠。 最先进行加工的是粗基准44尺寸面。先将粗基准进行铣削，并保证其余加工面有足够的加工余量。其次，机械加工是对精基准?72J7孔和?92h6进行加工，以粗基准为定位基准在夹具的一个限位基面，并以170尺寸的右面做为粗基准并在夹具上利用两个定位销子就可以将工件的自由度限制。并且利用两块压板将其定位夹紧，进行精基准加工，在以后各部的机械加工中，则可用精基准?72J7和