物料衡算三双号版.docVIP

物料恒算 每天生产14吨乙酸丁酯（不计分离工程损失）； 乙酸的转化率=50%，每批操作的辅助时间t为0.5小时； 装料系数取0.7； 已知反应速度常数为1.04m3·kmol-1·h-1； 投料摩尔比乙酸：丁醇=1：4.97； 反应前后物料密度为750kg·m-3； 乙酸、丁醇及乙酸乙酯的相对分子质量分别为60、74、116 每天生产30吨乙酸丁酯（不计分离工程损失）； 乙酸的转化率=50%，每批操作的辅助时间t为0.5小时； 装料系数取0.8； 已知反应速度常数为1.04m3·kmol-1·h-1； 投料摩尔比乙酸：丁醇=1：4.97； 反应前后物料密度为750kg·m-3； 乙酸、丁醇及乙酸乙酯的相对分子质量分别为60、74、116 1、计算反应时间t 已知该反应为二级反应，其反应时间t= 反应原料的平均相对分子质量为M=60×＋74×=71.7 则=kmol·m-3 所以反应时间t= 2、反应器有效容积V 每天生产30吨乙酸丁酯，生产一批, 则每小时乙酸的用量为: ㎏·h 每小时处理的总原料量为: m=603.45+㎏·h 每小时处理的原料体积为: V=m·h 故反应器的有效容积为: V=V（t+t） 3、反应器总容积V 反应器总容积V为： V=m 4、单釜设备容积 （1）单釜设备容积 反应釜的个数N=1； 生产能力后备系数取1.12 单釜设备容积V==m 式中—生产能力后备系数，的数值在1.1～1.15之间选取；本设计中取1.12。 N—反应釜的个数 V—每小时处理的原料体积。 釜体主要设计与选型 夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分为罐体和夹套两部分，主要由分头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为了带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。 1、罐体和夹套的设计 罐体一般是圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。 罐体几何尺寸计算 一般情况下，釜式反应器的高度H为内径D的1.2倍左右，本处设计为1.2。釜盖和釜底均采用标准椭圆形封头，封头高度H1(不含直边)为内径D的0.25倍，则釜式反应器的圆筒体高度H2（含封头直边）。取封头直边H2’=40mm 则H2=H-2H1=1.2D-2×0.25D=0.7D 再由反应器的容积V=D2H2+0.131D3 所以D=2.31m 圆整为D=2.40m 所以H=1.2D=2.88m 校验 当D=2.40m，H2=1.68m时， V=D2H2+0.131D3=2.42×1.54+0.131×2.43=8.78m V= VN/==7.84m 所以，装料系数=V/V==0.77 在0.7～0.85之间，所以上述选择可行。 4.1.2筒体的材料和厚度 筒体材料选用Q235-A,筒所受的外压大，按外压对壁厚进行计算。 初选筒体壁厚d1=15mm，壁厚附加量中的钢板厚度负偏差c1=0.8mm，单面腐蚀裕量c2=2mm。则筒体有效厚度de=d1-c2-c1=12.2mm，==198.4 内筒受外压作用的计算长L为被夹套包围的筒体部分加凸形封头高度的 L=H2+=1.68+0.2=1.88m L/D0=1880/2420=0.78 查教材查得系数A=6.8×10-4；查得系数B=88MPa。 所以筒体的许用外压为 [p]===0.44＞0.4 所以选择合适，取筒体壁厚d1=15mm。 夹套的几何尺寸 夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套内径D1可根据筒体内径D按下表选取 D1 500--600 700--1800 2000--3000 D2 D1+50 D2+100 D3+200 前边算得塔体内径为2400mm，所以夹套直径D1=D+200=2600mm 夹套高度可通过下式计算 ==1.05m 式中—— Vh为封头容积 V1为1m高筒体容积 4.1.3 确定夹套的材料和壁厚 选用Q235-A（即A3钢）为夹套材料，查《典型化工设备机械指导》(((附表3对板厚为4.5-16mm时得Q235-A、（即A3）设计温度为200℃的许用应力[] =105Mpa,加套加热蒸汽系统有安全阀，选取加套设计压力，即P=0.44Mpa,夹套筒体与内筒的环焊缝因无法取双面焊合作相应的探伤栓查，从安全考虑，加套上所有焊缝均取焊缝系数，取壁厚附加量中的钢板厚度负偏差，单面腐蚀取腐蚀裕量。 夹套的壁厚计算如下： 凸形封头的壁厚附加量也只考