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第五章 生产物流 5-1生产物流系统设计 一、生产物流系统的组成 （一）管理层 1、接收上级系统的指令 2、调度运输作业 3、管理立体仓库库存 4、统计分析系统运行情况 5、物流系统信息处理 （二）控制层 （三）执行层 1、自动存储/提取系统（AS/RS） （1）高层货架 （2）堆垛机 （3）出/入库台 （4）缓冲站 （5）仓库周边输送设备 二、生产物流系统设计的基本原则 （一）最小移动距离 （二）综合性 （三）集装单元化 （四）适应性 （五）经济性 三、生产物流系统设计与优化方法 （一）生产物流系统设计方法 物流系统设计的核心内容：物料、移动和方法 1、研究系统中所涉及的所有物料 2、全面了解物料的移动情况 3、确定出优化合理的运作方案 （二）物流系统优化 优化方法：评分优化法、优缺点比较法、系统分析法。 四、汽车物流系统设计案例 （一）物流量分析 1、物料分类 2、P-Q分析 3、物料流程 （二）车流分析 1、汽车车次的计算 2、叉车车次 3、叉车数量的计算 （三）物流管理 1、采购管理 2、仓库管理 3、验收制度 4、供应方法 5、工位器具的设计管理 6、交通体系 5-2生产企业物流装备系统 概述 现代物流输送系统：高度智能化的集成物料搬运系统 生产物流装备包括 1、物流容器-生产物流的基本单元 2、集成仓库技术-生产环节间的调节阀 3、叉车和拖车-生产环节间运输的机械化 4、无人小车技术-生产环节间的运输自动化 5、垂直运输机-连接跨越楼层的生产环节 6、吊车-三维物流作业 7、连续运输设备-生产线JIT的关键 8、包装线-生产物流与配送物流的核心 二、生产车间连续输送系统 （一）生产车间连续输送系统的构造 （二）生产车间连续输送系统的工艺流程 （三）生产车间连续输送系统的主要组成部分 1、立体库系统 2、自动输送机系统 3、自动导引车系统 4、计算机管理系统 5-3生产企业的物流系统化改造 一、生产企业物流系统化改造的动因 物流系统化改造：对现有的物流系统进行系统化规划、综合、分析和系统化改造与管理的一系列过程。 生产企业物流系统化改造：对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设施和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式 （即构筑JIT方式的生产配送系统）。 动因：企业作为物流的组织者实施的物流系统化，应该是根据本企业的物流特性，结合 可利用自有及社会物流设施、物流服务，通过物流系统分析和效益费用分析，发现目前物流系统的问题提出改进物流系统的方案，重新构造出适合该企业生产物流现代化发展的模式。 目标：消除生产物流中的瓶颈现象，引入需求拉动生产计划，初步建立并完善内部物流准时化管理和供应链一体化管理系统，达到内部物流和外部物流的一体化、均衡化，促使货畅箕流、节省空间、消除浪费、合理高效，为物流现代化的实现做好铺垫。 二、生产企业的物流系统化改造的目标 1、规范供应商管理，使物流情报一致化，物料包装搬运单元化、标准化，物料入厂作业效率化，减少生产的前置期，缩短出货前置时间，缩短交货日期，使企业在日常操作中对空间和时间的把握有了主动性。 2、切实提升生产效率。 3、准时化的配送，标准化的包装、门对门的运输，可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废，有利于提升产品的品质和精度。 4、提升生产量控制和精确度，减少生产的在制品，减少材料的库存和空间的浪费，实现JIT的供给，节省空间和库存、停滞成本。 5、降低材料成本的同时提升了效率，提高了企业物流服务水准。 三、生产企业物流与外部物流的联结 四、企业内部生产物料流转分析 （一）生产物料流转分析 1、在前期操作中，进行现场调查报告 2、从典型入手，以点带面 3、掌握方向 4、用订单拉动生产 5、合理进行平面规划和布置 6、合理配置各项设备 7、物流管理和操作应该遵循的基本原则 8、物料搬运路线简捷化、直线化 9、采取有效的物料管理手段 （二）生产物流搬运装卸分析 1、装卸搬运分析的目标 （1）降低单位物料的装卸搬运成本 （2）缩短生产时间 （3）提高仓库设施的可用能力 （4）为工厂保留空间，创造高效的工作条件 （5）改善物流服务 2、装卸搬运分析方法 （1）5W1H的装卸搬运分析 ①装卸搬运的目的why ②装卸搬动对象what ③装卸搬运设备选择who ④装卸搬运的地点where ⑤装卸搬运的时间when ⑥装卸搬运的实现how （2）装卸搬