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MES实现生产过程透明化管理 一、制造升级 呼唤MES 某企业是汽车零部件的垂直集成生产商，提供产品的研发、设计、制造、测试、包装、装运等体化服务。随着市场需求激增，使该企业的产品供不应求，生产面临诸多挑战： 1、工艺复杂、工序繁琐。如果制造工艺达到20项以上的操作，对于管理团队来说要跟踪工作流程将会十分困难。而该企业的制造有成百上千道的工序，制造过程中流程监控的难度大； 2、以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式，使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，无法满足用户车间层面的调度和管理要求； 3、企业生产的产品技术含量高，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响，带来极大的浪费； 4、产量的大量提升加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式已经无法适应企业对生产监控的要求。 为了有效实现对生产的严密监控，企业开始寻找MES合作伙伴。 二、快速选型 完美匹配 该企业在MES系统的选型过程中，目标清晰而明确。他们按流程匹配度、行业相关性、系统友好程度、系统扩展性、产品价格、厂商的市场份额、产品的典型客户等方面综合考虑最终选择了盖勒普。盖勒普MES系统市场评价一直很高，他们拥有众多行业专家，他们十分了解行业和业务需求，全球客户80%以上为世界500强企业。 三、MES实施 集成应用 企业的M