罗茨鼓风机检修规程.docVIP

伊东集团东兴化工有限责任公司 罗茨鼓风机设备检修规程 1、总则 适用范围 检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理结构简述 1.3、罗茨鼓风机修复完好标准 1.3.1、零、部件 第1页 共6页 1.3.1.1、罗茨鼓风机主体零、部件完整齐全； 1.3.1.2、各部连接螺栓齐全，连接紧固。 1.3.1.3、安全防护装置齐全、牢固。 1.3.1.4、各部配合、安装间隙均符合要求。 1.3.1.5、辅助设备完好； 1.3.2、运行性能 1.3.2.1、运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。 1.3.2.2、润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 1.3.2.3、性能参数达到设计能力或查定能力。 1.3.3、技术资料 设备档案齐全、数据准确，包括： a.产品合格证或质量说明书、使用说明书o b.检修记录及验收记录； c.设备缺陷及事故记录。 1.3.4、设备及环境 1.3.4.1、器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。 1.3.4.2、基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 1.3.4.3、各连接面、油位计、视镜、轴封等处均无渗漏。 1.4、常见故障处理方法常见故障处理方法 叶轮与叶轮磨擦 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小 清除污物，并检查内件有无损坏 齿轮磨损,造成侧隙大 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75% 轴承磨损致使游隙增大 更换轴承 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 安装间隙不正确 重新调整间隙 运转压力过高，超出规定值 查出超载原因，将压力降到规定值 第2页 共6页 故障状态 故障原因 解决方法 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 运转温度过高 降低运转温度 机壳或机座变形，风机定位失效 检查安装准确度，减少管道拉力 轴承轴向定位不佳 检查修复轴承，并保证游隙 温度过高 油箱内油太多、太稠、大脏 降低油位或挟油 过滤器或消声器堵塞 清除堵物 压力高于规定值 降低通过鼓风机的压差 叶轮过度磨损，间隙大 修复间隙 通风不好温度高，造成进口温度高； 开设通风口，降低室温 运转速度太低，皮带打滑 加大转速，防止皮带打滑 流量不足 进口过滤堵塞 清除过滤器的灰尘和堵塞物 叶轮磨损，间隙增大得太多 修复间隙 皮带打滑 拉紧皮带并增加根数 进口压力损失大 调整进口压力达到规定值 管道造成通风泄漏 检查并修复管道 漏油或油泄漏到机壳中 油箱位大高，由排油口漏出 降低油位 密封磨损，造成轴端漏油 更换密封 压力高于规定值 降低压力 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞 异常振动和噪声 轴承游隙超过规定值或轴承座磨损 更换轴承或轴承座 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧 重装齿轮并确保侧隙 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞 检查叶轮是否对中，并调整好间隙 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦 加大叶轮与机壳进口处间隙 第3页 共6页 故障状态 故障原因 解决方法 异常振动和噪声 由于积垢或异物使叶轮失去平衡 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙 地脚螺栓及其他紧固件松动 拧紧地脚螺栓并调平底座 电机超载 背压或进口压力大高 降低压力到规定值 风机流量太大，因而压力增大 将多余气体排空或降低鼓风机转速 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞 清除障碍物 转动部件相碰和磨擦 卡住 立即停机，检查原因 油位太高 将油位调到正确位置 皮带过热，振动过大,皮带轮过小 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮 2、检修 2.1、检修前的准备 2.1.1、人员准备：检修一般由机修分厂组织，需要检修时，由机修分厂指派班长带队，组织检修人员进行检修； 2.1.2、工具准备： 主要工具、材料准备见下表：（参考） 序号 工具名称 规格型号 数量 备注 1 手拉葫芦 3T—10T 1 起吊用 2 钢丝绳扣 ∮13×1500 2 起吊用 3 钢丝绳扣 ∮22×3000 2 起吊用 4 索具卸扣 4.1 2 起吊用 5 拔轮器 15T 1 拆卸用 6 活扳手 8吋~18吋 若干 拆卸法兰、螺母用 7 双头呆扳手 1套 拆卸法兰、螺母用 8 钢丝钳 2 拆卸法兰、螺母用 9 螺丝刀 若干 拆卸、检修用 10 铁丝 8# 若干 拆卸、吊装用 11 洗油 若干 2009-9-1 第4页 共6页 序号 工具名称 规格型号 数量 备注 12 棉纱