清水大桥-大承台施技术交底.docVIP

清水江大桥3#、4#承台施工技术交底 分部（分项） 工程名称 作业部位 作业内容 生产班组 名称 作业人数 班组长 负责人 1、测量放样 根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量。 2、基坑开挖 本桥台承台在清水江浅滩及河岸边上，在钻孔桩基施工已将承台平台填筑到位，根据现场填筑尺寸，施工平台具有足够的宽度。 3、凿桩及基底硬化处理 （1）对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，凿除前首先由测量工程师对桩头的标高进行测量，按测量工程师提供的标高，采用风镐将桩顶超灌砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀。 2）3#、4#承台在施工时将表层填筑泥土清除后，采取片石换填，以保证结构安全质量。换填完成后在表面采用C20砼摸平处理，达到设计承台底标高。 4、钢筋加工及安装 1）桩基经检测合格后，在垫层上放出承台的四个角点的坐标位置，然后依据放样的角点用墨线弹出模板的外边线，作为钢筋绑扎及立设模板的边线。 2）钢筋必须具有出厂合格证，分批验收进场，按检验频率进行原材试验，试验合格后施工班组方可下料制作。 3）钢筋在加工前必须调直，表面无灰尘及有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质，保证钢筋表面洁净。 4）按照施工图设计在钢筋加工场地集中下料加工，用炮车运至现场绑扎成型。 5）绑扎成型的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求。直径大于25mm（包括25mm）的螺纹钢筋采用套筒连接，丝头长度必须满足规范要求，公差应为0～采取专人负责制度和专人检查验收mm对拉螺栓配合方木支撑固定，方木支撑一端支撑在模板型钢背楞上，另一端支撑在基坑处，保证足够的强度，确保浇筑过程中不变形和位移。模板安装前进行表面打磨清理，涂脱模剂，模板的接缝要密实，并使其竖缝在一条直线上。竖缝间用双面胶带进行密封，以确保模板不漏浆。 2）、浇筑前复测模板的顶标高，在模板顶部用彩色胶带贴出标高线。断面尺寸误差不得超过±30mm，标高误差不得超过±15mm。同时，现场技术人员对模板支撑、平面位置等情况进行检查，符合规范要求并报监理工程师检验合格后方浇筑混凝土。 项 目 允许偏差（mm） 模板标高（基础） ±15 模板内部尺寸（基础） ±30 轴线偏位（基础） 15 模板相邻两板面高低差 2 模板表面平整度 5 9、混凝土浇筑 1）、经过试验最终确定以下配合比：每立方米水泥用量为273kg、粉煤灰117kg、碎石1156kg、砂708kg、水156kg、外加剂3.9kg。在保证设计强度、耐久性等要求前提下，合理掺和优良的缓凝型高效减水剂、高品质的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热，是保证大体积混凝土质量的有效措施。 2）、混凝土的拌制生产按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及坍落度损失情况，使其具有良好的和易性和流动性。通过试拌在室温25℃的条件下，1h后坍落度损失为50mm,故要求混凝土出机坍落度为200mm，运抵现场后坍落度介于120-160mm之间。混凝土浇筑过程中试验人员应严格检查混凝土各项指标，不符合要求的不得使用。 3）、混凝土由砼搅拌运输车输送到作业地点，溜槽配合浇筑。砼分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。混凝土振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，并插入下层混凝土5-10cm。对每一部位必须振捣密实，振至混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，杜绝混凝土过振离析。 整体分层浇筑示意图 4）、承台浇筑一次完成，中途不得停顿。砼浇筑期间，将备用发电机放在现场，以便处理浇筑过程中的停电事故。 5）、浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面、打磨压实，防止混凝土的收缩产生裂缝。 6）、浇筑砼踩安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 the principle of simplified EIA of construction projects in the region. In terms of land, linked to the implementation of urban and rural construction land increase and decrease, replacement indicators for priority areas project. Charges, into the projects of water, electricity, adm