填料塔常用填料详解.ppt

填料塔 一，填料塔反应器的结构 填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的结构比较简单，如图4.3所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上，在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。 （一）塔体 塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度和刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。 塔体的材质常采用的有：非金属材料（如高分子材料、陶瓷等），碳钢（复层、衬里），不锈耐酸钢等。 填料塔 填料塔 （二）塔体支座 塔设备常采用裙式支座（见图4.4），它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力等引起的载荷。 填料塔 （三）人孔 人孔是安装和检修人员进出塔器的唯一通道。人孔的设置应便于人员进入任一层塔板。对直径大于Φ800mm的填料塔，人孔可设在每段填料层的上、下方，同时兼作填料装卸孔用。设在框架内或室内的塔，人孔的位置可按具体情况考虑。 人孔在设置时，一般在气液进出口等需要经常维修和清理的部位要设置人孔，另外在塔顶和塔釜，也各设置一个人孔。 塔径小于Φ800mm时，在塔顶设置法兰（塔径小于Φ450mm的塔，采用分段法兰连接），不在塔体上开设人孔。 在设置操作平台的地方，人孔中心高度一般比操作平台高0.7-1m，最大不宜超过1.2m，最小为600mm，人孔开在立面时，在塔釜内部应设置手柄（但人孔和底封头切线之间距离小于1米或手柄有碍内件时，可不设置）。 装有填料的塔，应设填料挡板，借以保护人孔，并能在不卸出填料的情况下更换人孔垫片。 填料塔 （四）手孔 手孔是指手和手提灯能伸入的设备孔口，用于不便进入或不必进入设备即能清理、检查或修理的场合。 手孔又常用作小直径填料塔装卸填料之用，在每段填料层的上下方各设置一个手孔，卸填料的手孔有时附带挡板，以免反应生成物积聚在手孔内。 （五）塔内件 填料塔的内件有填料、填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。 （1）除沫器 当空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过程不允许出塔气体夹带雾滴的情况下，设置除沫装置，从而减少液体的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。 常用的除沫装置有折板除沫器（见图4.5）丝网除沫器（见图4.6）以及旋流板除沫器。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器及玻璃纤维除沫器等。在分离要求不严格的场合，还将干填料层作除沫器用。 填料塔 常用的折板除沫器是角钢除沫器，它的压力降一般为50-100Pa。增加折流的次数，能提高其对气液的分离效率。这种除沫器结构比较简单，但耗用金属多，造价高，在大塔尤为明显，因而逐渐为丝网除沫器所取代。 填料塔 丝网除沫器具有比表面大、重量轻、孔隙率大及使用方便等优点，尤其是它具有除沫效率高、压降小的特点，从而成为一种广泛使用的除沫装置。 小型除沫器的丝网厚度根据工艺条件决定，一般为50-150mm，丝网应铺平，相邻每层丝网之间的波纹方向应相错一个角度，上面用支撑板加以固定，丝网支撑栅板的自由截面积应大于90%，安装时栅板应保持水平。 填料塔 填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。? 　　常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。? 　（3）填料支撑装置 填料支撑装置的作用是支撑塔内填料层，对其要求是：第一，应具有足够的强度和刚度，能支撑填料的重量、填料层的持