铝挤型加工资料.ppt

冷却、拉直 将裁剪后的铝料进 行冷却,然后进行拉直 冷却分为风冷、水冷、急速冷 温冷 拉直:生产出来材料无硬度,所以拉直极为重要,尺寸定性都在拉直关系 注意 时效炉-时效处理 最后将铝料送入时效卢处理作时效处理。 温度为180oC~200oC 。 时间为4~6小时。 时效炉-时效处理 时效处理可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后裁切,包装.铝挤加工完成. 铝挤型制程讲义 昆山世銘金屬塑膠製品有限公司KUNSHAN SHIMING METAL＆PLASTIC MFG CO., LTD. 纯铝 将铝在660.oC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质. 铝材介绍 铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素． 6系列铝材性质分类 1.AL6061 Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材. 2.AL6063 Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果 3.AL6463 Mg含量较高,所以美观光泽度高. 设计计算 设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理. 设计计算 在挤型模的设计中,要注意的设计参数是倍数. 1.倍数 模具按倍数高低可以划分为普通倍数 12-17倍 ,中倍 17-19倍 ,高倍 19倍以上 三类. 2.倍数的计算方法 A为齿尖间隙,Ｂ为齿根间隙，Ｈ为齿的高度 H 倍 数Ｃ ＝ Ａ＋Ｂ 2 设计计算 制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度,从上边的公式可以看出,倍数是与齿的高度成正比,与齿间隙成反比.当倍数超过25倍时,开模的成功率就很低.是因为当齿的高度较大时,模具根部将承受更大的压力,很容易出现根部断裂,就是我们所说的爆模.而当齿间隙较小,那么模具承受压力面积就较小.一样会出现短裂.见下图 强度不够造成模具齿部发生断裂 影响尺寸精度的因素 1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的SINK,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多工程师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差. 2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后sink成品的尺寸精度有影响. 3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度. 模具模拟示意图 模具模拟示意图 摩擦力 当铝料受到压力时,会将压力传递给模具,铝料在通过模具时会向模具四周的壁施加压力,有压力就会产生摩擦力.所以在积压的过程中都会有摩擦力伴随. 摩擦力与动平衡 铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小． 在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢． 反之在面积较小的ＦＩＮ部，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度就会变大． 这就是采用控制摩擦力大小的方法来平衡出料速度． 模具结构与加工方法 结构： 模具按其结构可分为前模，中模 成型部分 和后模三部分． 加工方法： 一字桥：能使材料表面焊合线淡化，但尺寸稳定性差，必须配合导流板定性； 四脚桥：能使材料表面焊合避开，平面差，必须配合铝棒温度，挤压速度定性 40-80 120 30-50 100 20-40 80 高度A mm 直径B mm 导流板 １）前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤压力缓解,使得铝料通过导流孔,在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上. 导流板 导流板还能将挤入的铝料粗略的分流成与模具相配合的轮廓,均衡压力的作用.使得模具不会因为压力不均匀而出现偏心,甚至爆模. 成型部分 ２.中模主要起到成型的作用．将前模导流后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节．所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量 铝挤加工工序 铝棒截断 铝棒加热（４５０·Ｃ） 棒温检验 挤压成型　　　　拉直　　　　制程检验 ＮＧ 报废 剪断 冷却 时效处理 成品