锅炉产品涂漆工艺.docVIP

产品工艺说明 产品型号 产品工号 共5页 产品名称 锅炉及其结构件 产品图号 第1 页 锅炉及其结构件涂漆工艺规程　 1、涂漆施工前的准备工作： 1.1产品的被涂表面在施工前必须进行检查，对影响喷砂除锈质量的厚的锈层应铲除，基体表面的锐角、棱角、毛边、焊渣、油污或其他污 染物彻底清理干净，表面应光滑平整，圆滑过渡。 　　 1.2涂漆前，对被涂表面进行合理的表面处理，以便提高涂漆质量。所有表面处理的目的都是为了清除污物及锈蚀物，尽可能为油漆提供一 个清洁完好的表面。任何油漆都无法在处理不良的表面上发挥最佳性能，在锈蚀、油腻和沾污的表面上涂漆，无论在时间上和材料上都是一 种浪费，除非表面先经处理，否则任何油漆都会过早失效，破坏和严重损害油漆的附着力。不良表面上的油漆，不可能具备抵抗可能受到的 腐蚀或其他机械损伤的出色能力，油漆系统不是完全不透水的，铁锈内及钢板表面上的盐份会加剧渗透作用而使漆膜起泡；积存于漆层之间 污物会破坏附着力；并加剧水和其他有害物质的侵蚀，漆膜下形成的锈蚀，其体积要比涂漆前钢板原始锈蚀大；并会引起漆膜的破裂。 1.2.1表面处理标准： 表面处理标准，按GB8923－88《涂装前，钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2 1/2级的要求进行处理，并执行SYJ4007－86 《涂装前表面处理规范》。 Sa2 1/2级为彻底的喷砂除锈，应达到钢材表面无可见的油脂污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐） 任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑（参照：GB8923－88标准） 1.2.2表面处理： 任何锈蚀和“不清洁”的表面都可用磨擦性的喷砂方法作迅速有效的清理，粒状磨料（矿渣、沙粒等不得用硅石沙）由介质（最好用压缩空 气）高速推动，经喷嘴冲至待处理表面上，从而达到除去锈蚀和污物，按生产速率，尺寸在0.3～1.5毫米的磨料最经济有效。 （1）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用，(符合SSPC)。将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1 分钟，其表面观察应无油、水等污迹。 （2）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性；磨料作用前必须净化和干燥，含水率不大于1%，砂粒应全部通过7筛号，不通过45筛号。 20筛号余量不得小于40%，（磨料重复使用时，必须符合上述要求）磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮，雨淋或混入杂物。 （3）表面不作喷射处理的螺纹，密封面光洁面及其他特殊部位应妥善保护，不得受损。 （4）当气温低于10℃，湿度相对高于80%时，不得进行喷射处理。 （5）在喷砂处理后，表面粉尘浮灰和碎屑必须清除，用干燥压缩空气吹净即可，但因喷砂处理引起的表面瑕疵如飞边、毛刺和焊接飞溅物等 编制 审该 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 日期 2016.4.8 日期 日期 产品工艺说明 产品型号 产品工号 共5页 产品名称 锅炉及其结构件 产品图号 第2 页 应去除并磨平处理。 （6）处理后的钢材表面应达到所规定的Sa2 1/2级，即除去几乎所有的氧化皮、锈、旧的涂层和其他污物，经清理后，基本面几乎没 有肉眼可见的油、油脂、灰土等外来物，基体表面的氧化皮斑点、锈迹应均匀分布，其总面积不得超过总除锈面积的5%。 1、2、3、评定钢材表面除锈等级的方法： 评定钢材表面除锈等级应在良好的散射日光下，或在照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应具备正常的视力，进行目视评定。 2、涂漆施工技术要求 2.1油漆 2.1.1油漆的品种选用、涂层结构、厚度应按设计要求执行，对所使用的油漆品种进行检查，型号不符或过期变质的涂料，稀释剂都 不得使用。每种涂层结构配套涂料只准选用同一生产厂家的产品。 2.1.2涂料在运输贮存、配制、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，防潮，温度不低于5℃或高于32℃， 应保持通风良好，严禁烟火。 2.1.3油漆和涂料必须具有出厂合格证。产品标识、批号、失效日期、保存期等并必须密封在原装容器中，必须在保存期内使用。涂 料应由专人按生产厂家说明书所规定的比例配制并充分搅拌混合均匀，无机锌油漆必须一直使用机械方式搅拌。配制时须充分混 合，直到均匀且无结块时为止，然后用30网孔或更细的筛子过滤。如有结皮，或其他杂物，必须清除干净，配制容器及其整套工具应 保持清洁，不得随意混用。 2.2施工条件 2.2.1施工时，须考虑的最主要的因素是钢板表面的状况，表面温度及施工时的天气环境，不能在油漆施工时让温度引起钢板表面冷 凝现象，为了确定表面是否潮湿，应用表面温度