生产用起重机械管理定(传).docVIP

生产用起重机械管理规定 1． 前言 对于港口生产机械而言，合理使用和精心维护是保持机械应有功能与良好状态的前提，港口生产机械的使用管理应贯彻“安全第一，预防为主”的方针。为确保港口生产机械的使用合理、正确、安全，特制定本生产用起重机械管理规定，以供遵照执行。 2． 规程适用范围 2.1 该规程适用于 生产用起重机械，包括桥吊、龙门吊、门机、堆高机、正面吊、叉车、轮胎吊、集装箱拖头、集装箱半挂车等机械。 2.2 本规程由操作部机械操作人员执行，维修中心设备维修组和值班组、机务中心技术支援组、操作部中控室、安保办监督执行。 2.3 本规程自2006年12月20日生效，以前版本如有冲突，以此版本为准。 3． 机械使用管理通则 3.1 生产机械的管理权限归属工程部，操作部拥有使用权限。 3.2 操作部应根据作业种类合理正确安排生产机械机种，合理控制作业成本。 3.3 操作部在安排生产机械时，同机种机械应均衡安全使用，避免有的机械频繁使用、有的机械停机不用。 3.4 操作部在安排生产机械时应强调满足生产计划即可的原则，避免多派少用造成待机浪费，同时应按计划安排机械进行维保。 3.5 操作部应及时将点检发现的异常情况报告工程部。 3.6 工程部必须按照《生产设备管理实施细则》及时对机械进行维修保养工作，确保设备安全可靠运行。 3.7 对有故障的生产机械，工程部有权根据故障的严重性、安全性否决使用，强制维修或停机。 3.8 工程部对设备进行维保、抢修时，操作部应根据需要安排司机配合。 3.9 安保办负责牵头相关部门定期对相关机械操作流程进行专项检查、监督。 4． 操作人员安全守则 4.1 机械操作员必须有操作相应机种的合格执照，并由机械操作主管/组长委派、编排，方可操作。 4.2 实习操作员必须基本技术考核合格，并由指定资深操作员从旁指导，才能实习操作。 4.3 开机后，操作员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非作业人员操作或看守，不得让无关人员上机。 4.4 严禁酒后或服用影响神智药物后的人员登机及操作。 4.5 操作时不准吸烟或接听移动电话、听广播（随身听）。 4.6 严禁赤足或穿拖鞋登机。 4.7 操作人员不得自行维修、装拆、更改机械任何零件或部件。 4.8 操作员有责任清洁驾驶室，并保持清洁。 4.9 操作员有责任警告在机械运作危险区域或位置的人员离开至安全位置。 5． 机械安全操作细则 5.1 桥吊安全操作细则 5.1.1 上机前 检查起重机行走轨道及两旁是否有障碍物，如有应排除障碍。 检查确认高压电缆沟内无杂物，以免电缆被刮伤。 解除大车锚定板、防爬铁鞋等防风安全装置的限制，并处于正常工作工况安全位置，确认夹轮器、顶轨器、防撞缓冲器无异常。 检查确认防风拉索处在正常安全位置，以免操作时撞坏。 高压卷筒有无变形或绑扎，以免出现意外。 登机梯口有无悬挂维修指示牌，如有维修指示牌，请与工程部维修中心联系后再上机。 5.1.2 运行前 检查确认联动台上主令手柄在零位，各拨位开关在正确位置。 检查吊具有无漏油现象。 检查确认小车在小车停车位置、小车锚定解除（防台解除后）。 检查确认各机构钢丝绳无钩挂到其他物体。 检查确认电气房各机构操作电源开关已合上。 检查确认小车拖令电缆无钩挂、缠绕、打结，拖令小车无歪斜、坠落，托缆小车无歪斜、坠落等现象。 检查确认电器房空调是否开启，并在适当的温度（一般设置在 21-25℃，两台空调相差2℃左右）。 对于安装预励磁设备的QC (QC3、4、5、13#)必须先开启预励磁。 5.1.3 俯仰机构操作 俯仰机构操作的全过程必须在前大梁俯仰操作室进行，以免发生意外。 对于起升高度不足的QC3-8#，俯仰机构下降前必须确认船舶的高度，确保不会产生碰撞。 检查确认各拨位开关正确后合上“控制电源合”。 检查确认大梁在正确位置及各指示灯指示正常后，按“下降”按钮，俯仰机构自动完成俯仰操作（注意：操作人员必须在俯仰操作室密切注视整个操作过程，如有异常情况要立即将“俯仰停止”拨位开关拨到“停止”位置）。 俯仰到“大梁水平”指示灯亮后，俯仰操作完成。 手动操作方式必须有工程部技术人员在场，并且安全销（安全钩）位置要有人监控，以免发生意外。 应急俯仰操作只允许工程部技术人员操作。 5.1.4 作业前试车 起升机构慢速上升、下降，确认主令手柄动作有效，起升位置有效，制动有效，上升减速、终点限位有效。 小车机构慢速前行、后退，确认主令手柄动作有效，小车位置有效，制动有效，前后减速、终点限位有效，运行过程无异响。 大车机构慢速左行、右行并观察前伸臂是否会遇到障碍物，确认主令手柄