《化工仪表及自动化》第3章1程序.ppt

第一节 概述 第二节 压力检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第六节 现代检测技术与传感器的发展 第七节 显示仪表 第一节 概述 一、测量过程与测量误差 二、仪表的性能指标 三、工业仪表的分类 第二节 压力检测及仪表 一、压力单位及测压仪表 二、弹性式压力计 三、电气式压力计 五、压力计的选用及安装 第三节 流量检测及仪表 一、概述 二、差压式流量计 由节流装置、差压引压导管及差压计（或差压变送器）等组成。 三、转子流量计 四、椭圆齿轮流量计 五、电磁流量计 六、漩涡流量计 七、质量流量计 图3-27 差动变压器结构 1.工作原理 体积流量计算公式 2.使用特点 适用于高黏度介质的流量测量。 测量精度较高，压力损失较小，安装使用也较方便。 椭圆齿轮流量计的入口端必须加装过滤器。 椭圆齿轮流量计的使用温度有一定范围。 椭圆齿轮流量计的结构复杂，加工成本较高。 3.压阻式压力传感器 压阻式压力传感器利用单晶硅的压阻效应而构成。 采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集成电路的工艺，在单晶硅的特定方向扩散一组等值电阻，并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内。 当压力发生变化时，单晶硅产生应变，使直接扩散在上面的应变电阻产生与被测压力成比例的变化，再由桥式电路获得相应的电压输出信号。 工作原理 图3-12 压阻式压力传感器 1—基座；2—单晶硅片；3—导环；4—螺母；5—密封垫圈；6—等效电阻 特点 精度高、工作可靠、频率响应高、迟滞小、尺寸小、重量轻、结构简单； 便于实现显示数字化； 可以测量压力，稍加改变，还可以测量差压、高度、速度、加速度等参数。 4.电容式压力变送器 电容式压力变送器是一种开环检测仪表，具有结构简单、过载能力强、可靠性好、测量精度高等优点，其输出信号是标准的4～20mA（DC）电流信号。 工作原理 图3-13 电容式差压变送器原理图 1—隔离膜片；2，7—固定电极； 3—硅油；4—测量膜片；5—玻璃层； 6—底座；8—引线 先将压力的变化转换为电容量的变化，然后进行测量。 电容式压力传感器 结论： (1) 相对变化值 与被测差压 成线性关系。 (2) 与介电常数 无关 ,可大大减小温度对变送器的影响。 (3) 与 有关。 愈小，灵敏度越高。 美国费希尔-罗斯蒙特公司的3051C型智能差压变送器 四、智能型压力变送器 智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表。 图3-15 手持通信器的连接示意图 3051C型智能差压变送器所用的手持通信器为275型，带有键盘及液晶显示器。可以接在现场变送器的信号端子上，就地设定或检测，也可以在远离现场的控制室中，接在某个变送器的信号线上进行远程设定及检测。 实现的功能 （1）组态 （2）测量范围的变更 （3）变送器的校准 （4）自诊断 　 1.压力计的选用 压力计的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析， 一般考虑以下几个问题。 仪表类型的选用　 仪表精度等级的选取　 仪表测量范围的确定　 举例 例3 某台往复式压缩机的出口压力范围为25～28MPa，测量误差不得大于1MPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警，试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。 解　由于往复式压缩机的出口压力脉动较大，所以选择仪表的上限值为 根据就地观察及能进行高低限报警的要求，由本章附录一，可查得选用YX-150型电接点压力表，测量范围为0～60MPa。 由于 ，故被测压力的最小值不低于满量程的 1/3，这是允许的。另外，根据测量误差的要求，可算得允许误差为 所以，精度等级为1.5级的仪表完全可以满足误差要求。至此，可以确定，选择的压力表为YX-150型电接点压力表，测量范围为0～60MPa，精度等级为1.5级。 2.压力计的安装 （1）测压点的选择　应能反映被测压力的真实大小。 ① 要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐 弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。 ② 测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。 ③ 测量液（气）体压力时，取压点应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。 （2）导压管铺设 ① 导压管粗细要合适