围区吹填砂.doc

铺设土工布 3.3.1材料要求 （1）场区清理完顶面铺设抗拉和抗撕裂强度高、整体连续性及韧性好、延伸率低的350g/m2复合土工布，增加承载力及抗冲切，减小不均匀沉降和隆起，并保证后续工序顺利进行。 表7 复合土工布规格及质量要求 复合土工布质量要求 项目 单位 规格及要求 门幅 m 4.2 单位质量 ≥350 拉伸 双向拉伸撕裂强度 ≥50 双向拉伸撕裂伸长率 % ≤25 双向拉伸率 10%时强度 ≥55 双向梯形撕裂强度 纵向 kN ≥1.6 横向 kN ≥0.9 圆球顶破强度 kN ≥2.0 垂直渗透系数 ≥ 等效孔径 mm ≥0.15 注：表中的抗拉强度、延伸率、孔径和渗透系数指标为施工必检验指标。 （2）所有经编复合土工布、塑料排水板应选用国家科技部门检定合格，并有质量认定厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定，将样品送到经质量监督局认可的专门质检单位进行检验，取得合格证明后才能使用。 施工时按10000平米随机抽样检验，每批进货抽样进行表2各项目的检验。 3.3.2土工布铺设 土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，填平坑洼。 土工布采用人工铺设，要求铺平四周张紧后，沿塘埂、岸堤走向土工布两边侧用编织袋装砂压住，袋装砂每袋总量不小于30kg，压边间距0.5m。其中大袋砂采用250g/m2防老化防渗编制布。第一层施工时，先从施工场地外直接取砂土装袋，人工码放，之后直接利用 土工布应采用双排线折叠缝合法连接，连接处缝合总宽度为30cm。土工布的铺设方向应与其上第一层填料的推进方向一致，并超前30m左右。 土工布由临时堆料场运到施工现场后，从塘埂两侧向中部铺设，铺设方向与吹砂方向保持一致。 3.4吹填砂 3.4.1管线敷设 陆地管线材质采用球墨铸铁管。规格：按设计要求。 管线先由装载机从堆放场地运至敷设区，然后由装载机及挖掘机协助人工对接。同时保证出砂口设有专人负责移动出砂位置。 吹填时出砂口采用端进法施工，在管线铺设中可加添胶皮套来进行小角度拐弯和爬坡作业。进入吹填区的管线起点可借助围堰架设到设计高度，在向前延伸时利用泥地挖掘机配合。端进时可采用塑料管丝扣方式连接，移动出砂口时需要停泵施工。出砂口需要调整时，管线可移动适当角度，保证施工正常进行。 3.4.2船舶布置 本工程吹砂船船位平行于吹填区域，其中相邻船位间距不小于100m。 3.4.3.1吹填材料 细砂标准： 要设专人在取砂船上定期或定量取砂分析。 3.4.3.2吹砂施工 （1）在选定的料场开采的砂存放在运砂船上，再由吹砂船上的泥浆泵伸入运砂船的料仓，通过管线吹砂至吹填区域。吹填时按需要设置吹砂泵，保证吹砂工作的连续性。 （2）吹填时采用分层吹填，分层吹填厚度为不大于1.0m，一般宜为0.3m～0.5m，局部吹填堆高的高差不大于1.0m。每个吹填区的每层吹填厚度由底部标高到标高的距离按不同情况进行安排，同时保证每次吹填的厚度在0.3m～0.5m之间。 （）考虑到吹砂时砂流动性好的特点，具体方法是将出砂口放置在处进行吹砂。当吹填到达指定高度后，用塑料管搭接的方式端进吹砂口。整个场地初步排水固结后，由推机和挖机共同配合将场地平整。 （6）施工期间必须建立严格的施工值班观察制度，确保吹填管头位置四周吹填砂高程达到要求。 3.4.4排水设计 （1）吹填区的排水包括两部分，一部分是在最初吹填过程中表层水的排出，另一部分是使填入的泥土得到充分固结而出现的长期的排水，目前主要考虑前一部分排水。此时段利用沉淀池进行排水，沉淀池中的水用水泵抽放到石壁涌处排放。 （2）在分区吹填时，将塘埂挖开一个缺口，将鱼塘之间联通，保证吹砂时的排水。 砂具有流动性好的特点，在铺设砂垫层时会因坡降造成砂的流失，针对于此，在分区域吹填粗砂时，在全线周边设置半袋砂土包边。沙袋采用250g/m2防老化防渗编织布。 每一层编织砂袋码放高度视砂垫层标高而定，其高度应超出本层吹填高度0.3m。 3.9.7水土保持设计 3.9.7.1场地水土保持措施 根据场平施工时序确定的水土保持设计有： 此时段主要是利用现状地形进行排水，场地低洼处的积水采用水泵强排到河道中。 分层堆载时，边堆载边排水，即在集水井之间开挖临时排水沟将场地内的水及时收集到集水井中，然后抽排至河道中。场地内临时排水沟的净尺寸为400 坡脚采用250g/m2防老化防渗编织布砂被铺设，砂被宽10.0m，厚1.0m，砂被在围堰的横断面方向连续铺设，不得分袋，在纵向砂被的宽度以便于制作和铺设施工方便为原则确定，一般不小于15cm，共铺设两层。