注塑塑胶材料.docVIP

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應用範圍:電腦和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件爲90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。 化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物? 典型應用範圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定性的産品。注塑模工藝條件:乾燥處理：建議110~135C,約4小時的乾燥處理。熔化溫度：235~300C。模具溫度：37~93C。化學和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用範圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件:乾燥：如果存儲恰當則無須乾燥。熔化溫度：220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度範圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小於8mm，並且距模具表面的距離應在1.3d之內（這裏“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。 化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗衝擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分佈所控制。適用於注塑模的PE-HD分子量分佈很窄。對於密度爲0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之爲第一類型PE-HD；對於密度爲0.926~ 0.94g/cm3，稱之爲第二類型PE-HD；對於密度爲0.94~ 0.965g/cm3，稱之爲第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR爲0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗衝擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型後收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯? 典型應用範圍:碗，箱櫃，管道聯接器 注塑模工藝條件:乾燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C爲了實現冷卻均勻以及較爲經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少爲8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合於使用熱流道模具。 化學和物理特性:商業用的PE-LD材料的密度爲0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那麽其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那麽其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決於注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。 PEI 聚乙醚的型應用範圍:汽車工業（發動機配件如溫度感測器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、晶片外殼、防爆盒等），産品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 注塑模工藝條件:乾燥處理：PEI具有吸濕特性並可導致材料降解。要求濕度值應小於0.02%。建議乾燥條件爲150C、4小時的乾燥處理。熔化溫度：普通類型材料爲340~400C；增強類型材料爲340~415C。模具溫度：107~175C，建議模具溫度爲140C。注射壓力：700