温湿度管制作业指导(更新F).docVIP

一、目的 应用本作业办法，以提供物料储存及制造环境的温湿度管制范围，以确保温湿度敏感元器件性能的可靠性。 二、适用范围 本规范适用于：制造及储存环境的管制 三、职责 1、仓库区域环境温湿度的管制。 2、仓库温湿度敏感组件的管制。 3、制造生产区域前加工区域环境温湿度管制，产品温湿度敏感元件的管制。 4、验货区域的环境温湿度的管制，抽样温湿度敏感元件的管制。 5、TE：BGA维修房区域的环境温湿度的管制，维修使用之温湿度敏感元件的管制。 7、稽核各单位对环境温湿度的管制情况。 8、物料存储及烘烤的管制。 四．环境温湿度的管制 1 环境温湿度的管制标准 工作区域，检验区域，维修区域之环境温度规格为18~28℃,相对湿度规格为40%~80%RH。依据设备工作环境温度和锡膏印刷环境温度之要求，环境温度规格20~28℃,相对湿度规格为40%~80%RH。 2 产线温湿度点检 生产区域的温湿度监控器应实施实时监控。 生产区域温湿度监控仪器工作状况和环境湿度由IPQC每班12个小时，点检一次，点检结果记录于《巡回检查表》。 3 周边温湿度点检点检 如果点检时发生异常或在稽核时发现有异常则以制程异常联络单的形式提出知会各相关责任单位采取改善措施。各封闭区域，如防潮箱、冰箱、烘炉等温湿度管控空间敞开时间不能超过2分钟以确保温湿度条件下温湿度敏感组件能持续有效保证在管制范围内。 五、操作说明、使用方法 作业员在领到物料时，首先判断其有无等级，无等级的物料则无（MS Level）标志不需要管制作业，有等级的物料（MS Level表示：等级）则列为湿度敏感元器件管制范围（如附图一所示此敏感器件物料等级为“3”），根据其等级给以物料进行管制作业 ，作业办法请参照《湿度敏感元件等级烘烤对照表》。需烘烤时请在《SMT温湿度敏感器件烘烤记录表》上如实认真填写相关信息，并要求有QC签名确认（烘烤记录表如：附表四）。 1、若客户有特殊要求的，请根据客户提供的湿度敏感器件清单来管制作业。 2、PCB板均按等级“3”标准形式判断，请作业员在操作过程中按照具体说明进行管制作业。 3、温湿度敏感元件管制卡填写用注意事项：PartNo（物料编码）、品名规格、物料等级、剩余有效时间、抽真空密封时间及开封时间此七栏项目（具体填写项目位置参照附表一）均由作业员如实填写并签名，最后由IPQC稽核、确认并签名。 剩余有效时间=相应等级物料的累计最长暴露时间-实际累计使用时间（如附表三举例所示）。 温湿度敏感元器件暴露的最长时间到期后应及时进行烘烤处理等。 拟制： 潘代美 审核： 批准： 日期： 温湿度敏感元器件拆封时必须经IPQC确认，且湿度卡显示必须小于是10%才可正常使用，并贴上《温湿度敏感元件管制卡》，填写拆封日期，及拆封后可使用的有效时间，产线在每一次使用敏感器件过程应注意其剩余有效时间并对其进行管制作业,最后操作员与IPQC签名确认。 温湿度敏感性组件拆封时湿度卡已显示湿度超规，或无湿度卡，必须进行烘烤后才能上线使用，若不是急料上线且烘烤后需以重新真空包装贮存。 对拆封IC（BGA、QFP、CSP）等温湿度敏感组件需重新储存时，需放入防潮箱中或重新真空包装，真空包装需由IPQC确认其包装的密封性。在未经烘烤而进出防潮箱或重新真空包装时必须在《温湿度敏感组件管制卡》上记录清楚进出日期、时间，并与IPQC签名确认。 温湿度敏感器件暴露在空气中累计时间超过元件的最长暴露时间，则要求必须在上线前将其放在烤箱中烘烤，具体最长暴露时间和烘烤温度时间参考《湿度敏感元件等级烘烤对照表》执行。 温湿度敏感器件在烘烤箱取出时需重新填写《温湿度敏感元件管制卡》，填写烘烤日期，时间即可等同于拆封日期，时间并由IPQC签名确认。 元器件在取出烤箱2小时后才可上线生产，如果不急用必须真空包装或存放于防潮箱内，对烘烤时间与烘烤温度若客户有特殊要求则按客户要求执行。烘烤完后有效期为该元器件初始有效期。 10、当温湿度敏感组件的真空包装在来料时被破损，由IQC以来料不良方式要求供货商改善并回馈改善对策，当在上线前发现真空包装破损，作业员必须以制程不良方式通知PE追查破损原因要求责任单位回馈改善对策。 六、注意事项： 1、每次PCB入炉前先编入序号，入炉出炉必须在《SMT温湿度敏感器件烘烤记录表》上准确登记。 2、PCB入炉烘烤前必须用专用载具装载，采用直立式摆放。 3、PCB冷却时应平放自然冷却，一叠最多数量0片需压防板治具 　 物料 等级 剩余有效时 间 (小时) 确认者 品名/规格 　 　 作业员 IPQC 拆封时间 　 　 第一次 真空密封时间 　 　 第二次 再开封时间 　 　 　 真