特殊特性、关键工序、重要特性区别资料.ppt

七種工具 當n 6時,D3為負值,但R不可能為負值,這時LCL不存在 可不用考慮 . 第1步:收集數據 一定要在生產處於穩定狀態,具有代表性的數據 n 50最好取100. 第2步:數據分組 按數據測量的順序進行分組 填入記錄表中 每個組的數據組成一個樣本,用n表示,通常n 3~5,組數用K表示,一般取K 20~25; 七種工具 X-R控制圖數據 第3步:計算X和總平均值X 計算Ri和R 第4步:計算控制界限 單位名 七種工具 第5步:書控制圖 X R 組號 組號 UCL CL LCL UCL CL 當控制圖上經常出現異常點,或生產條件發生了變化,原來的控制圖失效了,這時必須重新繪制控制圖. 七種工具 I 控制圖的觀察分析 判定生產過程處於控制狀態的標准 1 控制圖上的點子不超過控制界限; 2 控制圖的點子排列沒有缺陷. 在下述情況下可認為生產過程基本處於控制狀態: 1 連續25點以上處於控制界限內; 2 連續35點中,僅有1點超出控制界限; 3 連續100點中,不多于2點超出控制界限; 點子排列缺點: 1 連續出7點在中心線一側,則判為異常狀態 全連狀 從概率的計算可看出: 出現中心線一側的概率為1/2; 七種工具 點子連續出7點在中心線一側,其概率: 1/2 7 1/128 即128次中才有一次發生,當生產過程穩定時,這種可能性很小,因此可認為異常. 2 傾向 點子出現連續7點上升或下降,應判為異常; 3 偏離 連續11點中至少有10點出現在中心線一側時; 連續14點中至少有12點出現在中心線一側時; 連續17點中至少有14點出現在中心線一側時; 連續20點中至少有16點出現在中心線一側時; 4 接近 連續有2點出現在控制界限附近 26~36之間 連續7點中有3點出現在控制界限附近 七種工具 連續10點中有4點出現在控制界限附近 5 周期 點子的上升或下降是周期性變化; J 應用控制圖時應注意的幾個問題: 1 控制的對象即質量指標要能夠定量; 2 被控制過程必須具有重復性; 3 控制圖本身並不能保証現有生產條件處於良好狀態. * * * * * * * * * 品質管制七工具 例:為調查焊件裂紋發生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統計質量 數據,並作出頻數表. 品質管制七工具 分別作分層直方圖: 15 10 5 0 頻數 甲 發生率% 七種工具 分析:從甲分布圖中可以看出: 1 分布最寬; 2 焊件裂紋個數多; 異常分布 3 分布偏向高值. 從丙分布圖中可以看出: 1 焊件裂紋件數少; 2 偏向低值. 正常分布狀況 B 分層的方法,可按: 1 按時間分:如按班次分; 2 按操作員分:如按工人級別; 3 按使用設備分:如按機床的不同型號. …… C 分層時注意事項 1 數據層與收集數據的目的緊密相聯; 2 分層要合理,使問題暴露得更清楚. 七種工具 2.直方圖法 A 適用于對大量計量值數據進行整理加工,找出其統計規律,即分 析數據分布形態,以便以其總體的分布特征進行分析的方法: B 直方圖的主要圖形為:直角座標系中若干順序排的矩形,各矩形 底邊相等為數據區間,矩形的高為數據落入各組相應區間的頻 數. C 在相同的工藝條件下:加工出來的質產品質不會完全相同 總 在一個一個范圍內波動. 分成若干組 按順序書一系列直方形 1 將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產過程的 質量是否穩定. 2 了解產品質量特性的分布狀況、平均水平、分散程度. 七種工具 分析產品質量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產品是否發生. D 直方圖的作圖方法 例:已知某一產品的質量特性,要求俐長8~24mm,現從加工過程中 抽取50pcs進行分析. 第一步:取50pcs按先后順序測量並排列: 七種工具 第二步:找出最大、小值:Xmax 23 Xmin 10 第三步:求出分布范圍,極差R Xmax-Xmin 23-10 13 第四步:分組:原因: 50 5~7組 50-100 7-10組 100-250 10-20組 本例可分為7組:K 7 第五步:計算組距:H R/K 13/7 2 第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2 本例:10+2/2 11/9 11為上界;9為下界 其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:9~10/I 11~13/II 七種工具 第七步:計算各組中心值Xi Xi 該組下界值+該組的上界值 /2 第一組:X1 9+10 /2 10 第二組:X2 11+13 /2 12 其余類推 七種工具 第八步:記錄各組數據,整理頻數分布表 七種工具 第九步:計算平均值X 可以簡化 16+