初级维修钳工(上)技术范本.pptVIP

钻床的种类很多，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 * 麻花钻的结构：麻花钻是钳工加工的主要刀具，一般油碳素工具钢或高速工具钢制成，麻花钻由柄部、颈部、和工作部分组成 柄部：钻头的夹持部分用以传递扭力和轴向力，柄部分直柄和锥柄2种，由于扭力较大，直柄容易打滑，通常直柄径小于12mm的钻头做成直柄，大于12mm的钻头做成漠式锥柄，1—6度之间 颈部：刀体与刀柄的链接部分，在麻花钻制造过程中起退刀槽作用，通常麻花钻的规格、材料、和商标记录在此 工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切削作用。 * 切削部分：有2条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的几何要素名称如图： 前刀面：切削部分的螺旋槽表面 后到面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后到面的交线 横刃：2个后刀面的交线 主要几何角度： 基面和切削平面：麻花钻主切削刃上任意一点的基面是通过该点垂直于该点切削速度方向的平面。麻花钻主切削刃上任意一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面，直观理解为圆锥螺旋面的孔底 * 进给时均匀合理，太大易折断钻头，特别是直径小的钻头，太小钻头在原地摩擦，工件与钻头接触处易硬化，钻头也易磨顿 钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给f，在进给量受到表面粗造度和钻头刚度的限制，再考虑选较大的切削速度 * 扩孔加工的特点 1 因在原孔的基础上扩孔，所以切削量较小且导向性好。 2 切削速度较钻孔时小，但可以增大进给量和改善加工质量。 3 排屑容易，加工表面质量好。 4 扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 （5）加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra 3.2～6.3μm。 扩孔的加工余量一般为0.2～4mm。 * 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。 * 锪孔注意事项 1 避免刀具振动，保证锪孔钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪孔钻时，要使刀杆尽量短。 2 防止产生扎刀现象，适当减小锪孔钻的后角和外缘处的前角。 3 切削速度要低于钻孔时的速度。 4 锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 5 注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 * 在零件加工过程中，常遇到如果下图所示的孔口形状，这时用锪孔的方法加工，加工时按孔口的形状要求刃磨钻头即可。 * 1 铰刀的种类及构造 按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速钢 手铰刀及机铰刀 或高碳钢 手铰刀 制成。 2 铰刀的构造及参数 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀的构造如下图： * 台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。 台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是台虎钳在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。 常见规格从75mm到300mm。 台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工 * 工作原理：由电机做动力输出，通过塔式皮带轮，经过变速传递给主轴，主轴最外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，最里面的是一个有比较长滑移花键，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，花键的上端上固定了一个空心塔式皮带轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。 1??工作前 1.1??检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 ?1.2??按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 ?1.3??低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 ?2??工作中 2.1??严禁超负荷、超性能作业加工。 ?2.2??装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锺轻敲、严禁用其它物件乱敲。 ?2.3??工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 ?2.4??机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 ?3??工作后 ?3.1??必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 ?3.2??进行日常维护保养。 ?3.3??如较长时间不用，应在钻床未涂漆的