粗轧操作指导书27737.docVIP

粗 轧 操 作 指 导 书 版本号 日期 变动部分 原因 执行人 V0.0 2006.8.31 无 最初版制作 李彬 郭同柱 目 录 一、 综述 5 1． 适用范围及约束条件 5 2． 粗轧区作业流程图 6 3． 定义 7 二、 作业条件检查 8 1． 初除鳞机作业条件的检查确认 8 2． SSP作业条件的检查确认 8 3． R1作业条件的检查确认 8 4． E2作业条件的检查确认 9 5． R2作业条件的检查确认 9 6． 其他项目的确认 10 三、 操作方法与要求 11 一)、 非轧制/手动模式下的操作 11 1.1 非轧制模式选定方法 11 1.2 单体设备手动模式的选定方法 11 二)、 单体设备手动试车的操作 12 1、 初除鳞机Premary Descaler 12 1．1 初除鳞机手动试车的操作步骤 12 2、 压力调宽机SSP 13 2.1 SSP入口侧导板手动试车的操作步骤 13 2.2 SSP压下手动试车的操作步骤 14 2.3 SSP入口上夹送辊手动试车的操作步骤 15 2.4 SSP出口上夹送辊手动试车的操作步骤 16 2.5 SSP出口下夹送辊手动试车的操作步骤 17 2.6 SSP入口上导向辊手动试车的操作步骤 18 2.7 SSP出口上导向辊手动试车的操作步骤 19 2.8 SSP平衡系统手动试车的操作步骤 20 2.9 SSP锁紧系统手动试车的操作步骤 21 2.10 SSP冷却系统手动试车的操作步骤 22 2.11 SSP锤头更换的操作步骤 23 3、 粗轧机R1 27 3.1 R1入口侧导板手动试车的操作步骤 27 3.2 R1出口侧导板手动试车的操作步骤 27 3.3 R1机架除鳞手动试车的操作步骤 28 3.4 R1工作辊冷却手动试车的操作步骤 28 3.5 R1机架辊冷却手动试车的操作步骤 30 3.6 R1辊缝控制手动试车的操作步骤 30 3.7 R1调平手动试车的操作步骤 30 3.8 R1入口辊道手动试车的操作步骤 31 3.9 R1出口辊道手动试车的操作步骤 31 3.10 R1 SKI轧制的操作步骤 32 3.11 R1后输出辊道摆钢的操作步骤 32 3.12 R1 EMPYTING MILL按钮的操作 33 3.13 R1 Automatic按钮的操作 33 3.14 R1换辊的操作步骤 34 4、 废品推出机Cobble Pusher 40 5、 E2/R2 41 5.1 E2 入口侧导板手动试车的操作步骤 41 5.2 E2 入口辊道手动试车的操作步骤 41 5.3 E2 入口摆钢的操作 42 5.4 E2 工作辊冷却手动试车的操作步骤 42 5.5 E2 机架辊冷却手动试车的操作步骤 42 5.6 E2 轧制速度手动调整的操作 43 5.7 E2 辊缝控制手动试车的操作步骤 43 5.8 E2 换辊的操作步骤 44 5.9 R2轧制速度手动调整的操作 46 5.10 R2 机械压下手动调整的操作步骤 46 5.11 R2 液压压下手动调整的操作步骤 46 5.12 R2调平的操作步骤 46 5.13 R2 出口辊道手动试车的操作步骤 47 5.14 R2 出口侧导板手动试车的操作步骤 47 5.15 R2 SKI轧制的操作 48 5.16 R2 出口摆钢 48 5.17 R2 EMPYTING MILL按钮的操作 48 5.18 R2 Automatic按钮的操作 49 5.19 R2换辊的操作步骤 49 三)、 设备的标定操作 63 1、 侧导板标定 63 1.1 SSP入口侧导板标定的操作步骤 63 1.2 R1入口侧导板标定的操作步骤 63 1.3 R1出口侧导板标定的操作步骤 64 1.4 E2/R2入口侧导板标定的操作步骤 64 1.5 E2/R2出口侧导板标定的操作步骤 65 2、 压下（辊缝）标定 66 2.1 SSP压下标定的操作步骤 66 2.2 R1辊缝标定的操作步骤 66 2.3 E2辊缝标定的操作步骤 67 2.4 R2辊缝标定的操作步骤 67 3、 SSP夹送辊标定 68 3.1 SSP入口夹送辊标定的操作步骤 68 3.2 SSP出口上夹送辊标定的操作步骤 68 3.3 SSP出口下夹送辊标定的操作步骤 69 3.4 SSP入口导向辊标定的操作步骤 69 3.5 SSP出口导向辊标定的操作步骤 70 四)、 轧制/自动模式下的操作 71 1、 单体设备自动模式的选定方法 71 2、 轧制模式选定方法 71 3、 模拟轧钢的操作方法 71 4、 启动轧机的操作方法 71 5、 非正常生产情况下启动轧制模式的操作方法 72 6、 正常生产情