六西格玛DMAIC原理-PpkDMAIC资料.pptVIP

Six Sigma Yaming Lighting Six Sigma Yaming Lighting 六西格玛 DMAIC原理 两组能力指数 C – 表示过程能力 – 即在过程稳定的前提下，过程潜力有多大 根据移动极差估计的标准差或总体标准差– 代表常规原因造成的差异 P – 表示过程绩效 – 已发生的情况，不一定是将发生的情况 根据传统公式估计的标准差– 包括常规和特殊原因造成的差异 过程能力指数 - Cp, Pp 6 ? 规范下限 规范上限 - Cp 西格玛值根据控制图进行估计 (常规原因造成的差异) Pp 西格玛值作为传统标准差进行估计(常规和特殊原因造成的差异) 稳定过程 不稳定过程 过程能力指数 - Cpk, Ppk 规范下限 均值 均值 规范上限 3 ? } - , - min{ Cpk 西格玛值根据控制图进行估计 (常规原因造成的差异) Ppk 西格玛值作为传统标准差进行估计 (常规和特殊原因造成的差异) 稳定过程 不稳定过程 规范上限 = 900 Cp = 0.65 Pp = 0.65 规范下限 = 500 Cpk = 0.37 Ppk = 0.37 稳定, 偏离目标, 差异性大 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 9 5 0 8 5 0 7 5 0 6 5 0 5 5 0 指数 例A 移动为特殊原因, 平均值接近目标, 差异性大 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 1 0 5 0 9 5 0 8 5 0 7 5 0 6 5 0 5 5 0 4 5 0 指数 例B 规范上限 = 900 Cp = 0.78 Pp = 0.51 规范下限 = 500 Cpk = 0.70 Ppk = 0.46 结论 如果过程紧扣目标且稳定 则所有4个比率应大致相等 – 绩效和能力相等 如果偏离目标, Cp Cpk 且Pp Ppk (例A) 如有特殊原因, Cp Pp 且Cpk Ppk (例B) 绩效和能力相比 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0 指数 C O 2 - S h r t 55个时间点的二氧化碳水平 该数据表明，如果过程得到良好控制，其绩效可以比现在好得多 能力和绩效相比 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0 C O 2 - S h r t 过程绩效: 包括移动和漂移的总差异 （Pp和Ppk） 能力: 仅常规原因或短期差异性 （Cp和Cpk） 55个时间点的二氧化碳水平 指数 绩效和能力相比 差异性 可能的最佳情况 实际 (总)值 过程均值的位置 规范范围的中点 实际值 Cp Ppk Cpk Pp 动态过程 随着时间推移，过程可能移动约1.5? 时间 绩效 过程 Y 规范下限 规范上限 能力 六西格玛能力 被视为具有六西格玛能力的过程应当符合以下条件： Cp = 2.0 如果稳定，过程能力应为客户要求的一半 这意味着如果过程围绕中心，均值与两个规范限值之差都是6s Ppk = 1.5 解释 1.5s 移动和漂移 注: 并非每个项目都必须达到六西格玛能力水平 能力注意事项 与任何统计数字一样, Cp, Cpk, Pp,和Ppk 是对“真实情况”作出的估计 你永远不会知道真实的Ppk – 它基于对 ? 和?的 估计 收集到新的数据后，估计值将发生变化 假设Ppk = 0.90 ，它是根据50个数据点作出的估计 95% 置信区间为 (0.669, 1.101) 假设Ppk = 1.1 ，它是根据50个数据点作出的估计 95% 置信区间为(0.721, 1.479) 最好用控制图记录一段时间内的能力指数，而不是依赖于单一的数字 能力误区 过程稳定、呈非正态分布 可能有必要进行转化 “客户”规范不充分 不代表客户需求 经常进行内部设定 +/- 3s（最大Cpk = 1.0） 许多人喜欢Cpk ，而它可能并不适用 (过程不稳定) 尝试改进数字而不是改进过程 调整数字, 改变规范等 DMAIC 过程改进 验证关键输入 优化关键输入 过程分析 完成失效模式分析 进行多变量分析 明确潜在的关键输入 制定下一阶段的方案 过程控制 实施控制方案 验证长期能力 持续改进过程 定义 范围和界限 定义缺陷 小组任务书和小组领导人 估计经济影响 领导层批准 过程测量 绘制过程图，确认输入和输出 因果关系矩阵