梁板锥壳模板.docVIP

技术(安全)交底记录 单位工程 斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓） 分部工程名称 环梁锥壳 分项工程名称 脚手架及模板 一、施工准备 1、钢筋工程经甲方、监理验收合格后，方可进入该分项工程的施工。 2、将各仓施工用钢管、扣件、竹胶合板备足备齐。 3、施工所需电锯、手提锯、斧子等施工机具调试运转正常，钉子、密封条等小五金材料备足备齐。 二、施工工艺 1、将滑模施工时中心井架按技术交底要求进行搭设、加固，并按要求将中心井架与施工满堂脚手架进行有效连接。上环梁部位采用双立杆支撑间距为不大于500mm。 2、施工顺序：下环梁模板安装 、满堂脚手架搭设、上环梁模板安装、锥壳模板安装。 3、环梁侧模、柱子模板、锥壳外模采用组合定型钢模板，梁底及锥壳底模采用竹胶合板支设。模板支设前将钢筋内铁丝等杂物全部清理干净。钢模板提前涂涮隔离剂，拼缝间粘贴密封条。 4、下环梁模板采用定型钢模，对拉片，水平间距为300㎜，纵向间距为450㎜。外侧采用直径25的环筋进行加固，环梁底模采用胶合板现场放样确定其几何尺寸，结合施工部位测量防线尺寸进行拼状。 5、锥壳底模采用方木、定型钢模进行支设，由上环梁到下环梁按图纸定位要求拉通线 技术(安全)交底记录 单位工程 斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓） 分部工程名称 主体工程 分项工程名称 漏斗、筒壁、框架梁柱模板 进行铺设，以整块胶合板为主，不合模数、边角部位根据实际尺寸现场切割进行拼接方木采用80*110㎜水平间距450㎜，直径25的环筋进行加固。（见附图） 6、锥壳外模300*1500㎜组合定型钢模板进行支设，模板间空隙采用50㎜的方木冲成楔形进行拼接，钢模板与胶合板之间用8#铁线对拉或与底层环向钢筋捆绑牢固，但不能与上层环向钢筋捆绑。锥壳外模配合混凝土工程分层进行施工，每层支设斜长为1.5米。施工过程中必须保证相邻两层模板接缝之间平整无错层。 7、框架柱采用胶合板模板支设，从两头加固、校正中间各柱，对拉杆水平间距为300㎜，纵向间距为450㎜。柱箍用钢管制成，柱箍纵向间距为600mm。 8、模板安装完毕，将模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检手续。 9、模板拆除遵循先支设的后拆除，后支设的先拆除的原则，拆除过程中应注意成品保护。 10、脚手架 （1）立杆的接头位置立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。严禁出现悬空、与混凝土台分离等现象，支设在用横杆把每根立杆连接，环行连接要牢固。仓壁内侧搭设满堂脚手架，外侧环形脚手架两侧脚手架相连接。 （2）大横杆：步距离为1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距离中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 （3）小横杆：贴近立杆布置于两立杆之间，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在 技术(安全)交底记录 单位工程 斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓） 分部工程名称 主体工程 分项工程名称 漏斗、筒壁、框架梁柱模 板 相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 （4）剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔6m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或 大横杆扣紧外，在其中间2～4个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。 （5）护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m，挡脚板加设一道距脚手架板面200mm～300mm高低栏杆。 （6）加固模板的钢管脚手架与满堂脚手架连接，所搭设的脚手架要符合规范要求，连接要牢固，扣件严禁用不合格的，环向脚手架要和仓壁满堂脚手架连接接牢，同时要求做好斜撑、剪刀撑等。 三、质量要求 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋混凝土砼接搓处。 2、有关尺寸允许偏差如下： 附表 项目 允许偏差 检验方法 轴线偏差 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪、拉线及钢尺检查 截面内部尺寸 ±10 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 工程靠尺和塞尺检查 四、安全要求 技术(安全)交底记录 单位工程 斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓） 分部工程名称 主体工程 分项工程名称 漏斗、筒壁、框架梁柱模板 1、持“安全第一，预防为主”的安全方针，切实贯彻项目部及公司的有关安全生产条例和规定。 施工人员进入施工现场必须带安全帽，不得有闲杂人员在现场逗留，机动车辆专人驾驶，不得酒后驾驶，特殊工种须持证上岗。 2、模板及支撑系统在拆除时应遵循