袋式除尘器知识1.docVIP

一、袋式除尘器的工作机理及其分类 1、袋式除尘器概况 　　袋式除尘器是各类除尘器种应用最多的一种，究其原因，在于其除尘效率高，能满足日益严格的环保要求；运行稳定，适应力强，每小时可处理风量从几百立方米到数十万立方米乃至数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。 2、袋式除尘器的分类 按结构方式分类 ⑴按滤袋形状分类 　　按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。圆袋式除尘器滤袋形状为圆形；扁袋除尘器滤袋形状为扁平形。 ⑵ 按过滤方向分 　　可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。 内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面。 外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积再滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。 ⑶按进气口位置分类 　　分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。 　　下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。 　　上进风袋式除尘器是含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。 ⑷按除尘器内的压力分 　　按除尘器内的压力分，可分为正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。 负压式除尘器，风机设置在除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小。 ⑸按清灰方式分 　　清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系；国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。按照清灰方式，袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。 ①机械振动类 　　利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架，使滤袋产生振动或抖动而清落积灰。它包括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。 机械振动清灰具有结构简单、运行可靠，但清灰作用较弱，只能允许较低的过滤速度，而且往往损伤滤袋。 ②分室反吹类 　　分室反吹清灰是指采用分室结构，利用阀门逐步切换气流，利用与过滤气流相反的气流，将滤袋反向变形，并使之产生振动而使粉尘脱落，因此，逆气流不是造成粉尘脱落的主要原因，主要原因是滤袋的变形所致，这一点与直观想象不同。 　　通常反吹清灰在整个滤袋上气流分布较均匀，因而滤袋可以做的很长，相应的缩小了占地面积；振动不激烈，对滤袋损伤小，但清灰作用较弱，因而允许过滤风速也较低。 ③ 振动反吹并用类 　　其原理是在反吹清灰的同时辅以机械清灰方式，以增加清灰效果。 ④ 脉冲喷吹类 　　以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘作用。属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。 二、袋式除尘器滤料的性能和选用 （一）、滤料的分类 　　袋式除尘器使用的滤料，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维三大类。 1、按其加工方法分为：机织滤料、非织造滤料和复合滤料三种。 ⑴ 机织滤料：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料。以字母W表示。 ⑵ 非织造滤料：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料。以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。 ⑶ 复合滤料：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的滤料，以字母C表示。 2、按其织物组织分：平纹、斜纹和锻纹三种。 ⑴ 平纹组织平纹组织是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替。但　　　　平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料。 ⑵ 斜纹组织斜纹组织是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动。斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹。斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织。 ⑶ 锻纹组织锻纹组织与斜纹组织的差异在于与纬纱同时交织的经纱数在五根以上，锻纹组织还可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹。锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。但锻纹组织强度低于前二种，除尘效率也较低。 3、按滤袋断面形状分：圆形、扁形和异形三种。 ⑴ 圆形：滤袋为圆筒