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?印花工艺小知识 印花工艺注重前后结合.目前的企业各部门都是管好本部门的工艺.无法前后贯通.做工艺的主要以配色的为主.无法与前处理.描稿和制网.以及后整理一起统筹安排.造成印花工艺的缺陷.根据我的经验,我的看法如下.不足之处请各位多多指教.1、接单时最好可以和客户直接沟通.了解客户的要求.根据工厂的工艺技术水平同客户商讨合理的方案.达到客户可以接受工厂可以生产.2、指定大的工艺方向如:翻布-缝头-冷堆 热堆 热煮热漂 -退煮飘-复漂-丝光-予定型-印花-蒸化 培烘 -水洗-定型-压光-予缩-成品3、确定机台网的排列.4、根据花样要求确定前处理的基本工艺.白度.予门幅.5、根据予门幅的要求确定花样是否缩放.描稿是借是压.云纹网目的使用.泥点的风格.有没有防啊雕啊等特殊工艺.应该说描稿是印花的灵魂.配色是血液.挡车是肉体.如果有圆平网结合的花样,泥点和云纹的灰度直是有变化的.一般在10%左右.包括末梢也有长短.这是挡车无法调节的.如线条和撇丝的粗细挡车可以适当的调节.最好的方法是描稿精度增加一倍.收放一个点等等.6、根据给描稿处的要求确定制网网目的使用.7、配色根据描稿的颜色叠压关系配色.并考虑一些后整理的色变问题. 也就是色光的变化 布面是否丝光决定颜色的鲜艳度.8、调色师傅根据花样确定浆料的厚薄并考虑到后期的色光可能的变化等.机台师傅根据具体要求调整网序.根据花样决定布的张力.车速.刀角或是磁棒的粗细.一般以出布干燥为准.9、蒸化要及时.做好保温工作.并提醒容易沾色的颜色要防沾色记或冰醋酸等.水洗充分.对色及时. 如培烘确定牢度和色光变化. 车速时间的确定.10、定型柔软,是否需要一些特殊的工艺等.压光的压力.光泽要求.予缩等.是先光泽就先予缩和压光.反之.总之每个花样都有他的特点.根据不同的要求做不同的工艺.这对工艺员要有全面的知识很重要.我也有很多不足的地方请各位多多指教.共同提高. 织物分析 由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。 为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。 为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。织物分析一般按下列顺序进行。一：取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。二：确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。多数织