* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.4.2 机械加工中的自激振动 负摩擦原理 * 5.4.2 机械加工中的自激振动 切削力滞后原理 由于存在惯性和阻尼,作用在刀具上的切削力滞后主振动系统运动 振入过程实际切削厚度小于名义值→ Fp小→切入半周期切削力所作负功小于切出半周期切削力所作正功,系统有能量输入,振动维持 v Fp k c 动力学模型 振出 振入 x Fp Fp与 x 关系 由切削力滞后引起,故称为滞后型颤振 * 5.4.3 机械加工振动诊断技术 强迫振动诊断依据 强迫振动频率与干扰力频率相同(或为其整倍数) 强迫振动诊断 强迫振动诊断步骤 采集现场加工振动信号——加工部位振动敏感方向 频谱分析处理——自功率谱密度函数处理,各峰值点频率即振动频率,最大谱峰值频率对应主振频率 环境试验、查找机外振源——机床停止状态,拾取信号进行频谱分析,得到机外干扰力源频率成分,并与加工时振动频率比较。若相同,可确定为强迫振动 空运转试验、查找机内振源——机床按加
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