1000td大豆预处理车间工艺设计布置图说明（设计） 本科毕业论文（设计）.docVIP

目 录 前 言 1 一、设计依据 2 1.1工艺流程方案的确定 2 1.2 工艺流程说明 2 1.3工艺计算 4 1.4 设备选型 10 1.5设备清单 12 二、设计原则 12 2.1生产车间工艺布置的原则 13 2.2 具体原则 14 三、设备布置说明 15 3.1 厂房的平面型式 15 3.2厂房的跨度和柱网布置 15 3.3 厂房的空间布置 15 四、对土建设计的要求 16 4.1.厂址选择的原则 16 4.2对场地的要求 16 五、设计总结 17 前 言 大豆是一种重要的粮油兼用农产品、既能食用，又可用于榨油。 作为食品，大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源，它的脂肪、蛋白质、碳水化合物，粗纤维的组成比例非常接近于肉类食品。大豆的蛋白质含量为35％－45％，比禾谷类作高6－7倍。氨基酸组成平衡而又合理，尤其富含8种人体所必要的氨基酸。大豆制品如豆腐、千张、豆瓣酱、豆腐乳、酱油、豆豉等，食味鲜美，营养丰富，是东亚国家的传统副食品。联合国粮农组织极力主要发展大豆食品，以解决目前发展中国家蛋白质资源不足的现状。近年来，美、日等国家竞相利用脱脂大豆制作食用脱脂豆粉，提取浓缩蛋白和分离蛋白，用以制造人造肉、点心、饼干等高蛋白食品，以预防由于食肉过多而引起的心脏病或肥胖症。 作为油料作物，大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。每1吨大豆可以制出大约0.2吨的豆油和0.8吨的豆粕。用大豆制取的豆油，油质好，营养价值高，是一种主要食用植物油。作为大豆榨油的副产品，豆粕主要用于补充喂养家禽、猪、牛等的蛋白质，少部分用于酿造及医药工业。 大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。2004年美国大豆种植面积2981万公顷，比2003年的2927万公顷略有回升。2003年美国大豆总产6579.5万吨，居世界第一；巴西大豆种植面积1843.87万公顷，总产5154万吨，居世界第二；阿根廷大豆种植面积1240.0万公顷，总产达3550万吨，居第三；中国大豆总产1650万吨，居第四。 我国的大豆种植遍布全国，以东北各省及黄淮平原各省较为集中。东北三省的大豆种植面积约占全国大豆总面积的40％，黄淮流域约占38％，长江流域及南方地区占17％，其余占5％。近年来，中国大豆播种面积和单产都有所提高，但与美国大豆产业相比，我国在生规模、单产水平、社会化服务水平、产业化水平等方面都处于劣势。 随着我国先进技术以及生产规模的冲击，我国的油脂行业面临重大的挑战。根据我国的油脂行业的现状以及考虑工厂的规模效益，我设计一套日产1000T/D的大豆预处理车间。此套方案着眼于先进的经济效益，以及先进的经济技术指标。 在此设计中，查阅了许多有关资料，以及对设备的性价比进行了比较，以此作为设备选型的基础，来实现达到工艺和性价的最优化。 由于时间仓促，以及能力有限，设计中有纰漏，望能够见谅和指正。 一、设计依据 1.1工艺流程方案的确定 1.1.1设计要求 设计题目： 1000t/d大豆预处理车间工艺设计 大豆原料： 含油率：18% 含杂率：清理前6%；清理后0.5% 清理损耗：0.5% 水分：10%-12% 含皮率：8% 工艺指标： 仁中含油率2.7% 清理后油料中含杂量0.5%；杂中含油料0.5% 脱皮后皮中含油率0.6% 皮中含仁率0.6/2.7=2.9% 脱皮水分：9% 软化水分：10-12%→11-14% 设计方案：本设计采用传统的大豆热榨技术，利用预榨浸出取油工艺。 工艺流程： 大豆?→?清选?干燥?破碎?脱?→?蒸炒→?压榨→过滤→原油 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 杂质 水 皮 水 饼 渣 1.2 工艺流程说明 1.2.1清理除杂 目的：油料中往往混有各种各样的杂质。如在收获、晾晒、运输和贮藏中，难免会混进石块、泥土、茎叶和其他杂物，以及其他作物的种子、异种油料籽粒或瘪籽、碎籽等。清理的目的在于：去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率；清除带有颜色或者异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值；去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利用提高设备的处理能力，减轻设备的磨损，提高工作效率。油料清理的方法常有：筛选、磁选、比重去石、风选、水选、组合式清理等。 大豆油料中通常含有石子比较多，根据其自身特点除振动筛外还选用比重去石法和磁选法进行清理。 比重去石法是利用油料籽粒与石子类杂质的比重差异，使其在去石机内的鱼鳞板上受气流和振动的作用。产生不同的运动