多孔塑料罩注塑模课程设计 本科毕业论文（设计）.docVIP

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年 月 日 目 录 一、 塑件成型工艺性分析 1 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 3 三、浇注系统的设计 5 四、成型零件的结构设计及计算 10 五、模架的确定 11 六、排气槽的设计 12 七、脱模推出机构的设计 12 八、冷却系统的设计 14 九、导向与定位结构的设计 16 十、模具的装配 16 结 论 19 参考文献 20 多孔塑料罩注塑模课程设计塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE （1）塑件的原材料分析如表4所示。 塑料品种 结构特性 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 低密度聚乙烯（LDPE）塑料材料 支链型线型分子机构的热塑性塑料 小于80℃ 较高，比较稳定。 在-60℃时下仍具有较好的力学性能 成型性能好，熔体黏度小 结论 该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1 24.39 cm3 所以一次注射所需要的塑料总体积V 48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。 取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M 44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下： 主要技术参数项目 参数值 主要技术参数项目 参数值 额定注射量/cm3 125 最小模具厚度/mm 1 锁模力/kN 630 模板最大行程/mm 270 注射压力/MPa 120 喷嘴前端球面半径/mm 15 最大注射面积/cm2 320 喷嘴直径/mm 4 动，定模模板最大安装尺寸 3mm×320mm 定位圈直径/mm 25 最大模具厚度/mm 300 通过对塑件结构的形式的分析， 分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上 ，其位置如下图 图2 分型面 图三型腔排列 三、浇注系统的设计 3.1主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或者型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流体和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流体速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。 （1）主流道尺寸 ①主流道长度：小型模具L主应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。 ②主流道小端直径：d 注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm （3+0.5）mm 3.5 mm ③主流道大端直径：d＇ d+2L主tanα≈7mm，式中α 4o ④主流道球面半径：SRo 注射机喷嘴头半径+（1~2）mm （10+2）mm 12mm ⑤球面的配合高度：h 3mm （2）主流道的凝料体积 V主 π/3 ×L主（R2主 + r2主+R主r主） 3.14 / 3 ×50×（3.52+1.752+3.5×1.75）mm 1121.9mm3 1.12cm3 （3）主流道当量半径 Rn （1.75+3.5）/ 2 2.625mm （4）主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准间可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述的因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或者T10A），热处理淬火表面硬度为50~55HRC，如图—1： 侧浇口和分流道如图： 3.2分流道的设计 （1）分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 （2）分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度L分取35mm。 （3）分流道的当量直径 因为该塑件的质量m塑 ρV塑 28.0g 200g，因此分流道当量直径为： D分 0.2654× （m塑）^? × L分 ^? 0.2654×28^? × 35^? 3.5mm （4）分流道