郭坤棉仁压榨车间工艺设计 本科毕业论文设计.docVIP

目录 一、总论 1 二、工艺流程设计方案的确定 3 2.1 生产工艺方案 3 2.2 生产工艺方案选定的依据 3 2.3 生产工艺方案选定的特点 4 三、工艺流程说明 6 3.1 棉仁高水分蒸胚 6 3.2 调整炒胚 6 3.3 预榨过程 7 四、工艺计算 7 4.1 物料衡算 7 4.2 能量衡算 10 五、设备选型 11 5.1 蒸炒锅选型 11 5.2 螺旋榨油机选型 11 5.3 斗式提升机选型 12 5.4 刮板输送机选型 13 5.5 油渣分离设备选型 13 六、设计体会 14 七、参考文献 15 八、附录 一、总论 油脂工业即从植物油料或动物脂肪组织中提取食用油脂和工业用油脂，或以油脂为原料进而加工成轻化工产品的工业。油脂与人类的生存及活动密切相关，它是人体所需热量的重要来源，也是人体不可缺少的营养因素。此外，油脂还为食品、化工及国防工业提供了许多重要的基本原料，如肥皂、脂肪酸、油漆、油墨及硝化甘油的制造都与油脂分不开。因此，油脂工业在国民经济中占有重要的地位。 在党和各级政府部门的重视下，通过全体工作者的努力，我国油脂工业已经形成初具规模的工业体系。随着我国油脂产量的不断增长，促进油脂工业将更加迅速的发展。随着油脂工业的发展，要求科学研究、施工和生产水平不断地提高，所以要想做好油脂工艺的设计，油脂工作者必须具有比较宽厚的基础理论知识和一定的专业技术知识，掌握运算、实验、绘图等基本技能和必要的工艺操作技能。 在我国改革开放前，我国植物油加工企业规模小，设备陈旧，加工技术落后，油厂比较分散。如日处理能力多在20t左右，采用间歇式炼油，只能生产二级油或一级油。这样使加工后的植物油质量很低，企业的加工损耗大，生产成本高，生产效率低。 因此在当时人们的食用油也以二级油或一级油为主，食用油的消耗质量很低。随着中国的改革开放，植物油加工进入了一个新的发展阶段，开始从国外引进先进的生产设备、技术、管理，兴办了中外合资植物油加工企业，促进了植物油加工技术水平的提高，提高了人们食用油的消费质量。 生产工艺流程设计的目的是通过用图解的形式表示出在生产过程中由原料制得成品时物料发生的变化及其流向，以及表示生产中采用的化工单元过程和继续设备。根据工艺流程还可以进一步设计出管道流程和计量——控制流程。工艺流程设计是工艺设计中一个及其重要的项目，其他各项设计都是为实现工艺流程而进行的。工艺流程设计的质量直接影响到工厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力、操作条件等一系列问题。因此，在设计中应采用既先进又可行的工艺流程。 总而言之，油脂工厂设计是一项政治、经济、技术三者相结合的科学。他必须从我国社会主义建设的根本利益出发，从符合国家的政策方针出发，必须慎重考虑如何最合理、最有效地运用国家的财富和资源，必须以积极的精神尽可能吸收科学、技术上成熟的新技术、新工艺，以使设计达到技术上先进、经济上合理的要求。设计人员必须经常深入实践，不断总结经验。只有这样，才能做出符合我国社会主义建设需要的良好设计来。 棉籽属锦葵科一年生草本植物，主产国有中国、前苏联、美国、印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等国家。我国棉花产量较高的省份是新疆、河南、河北、山东、安徽。1999年世界棉籽年产量为3931万吨，2000年，世界棉籽油产量为478万吨。我国用于油脂加工的棉籽量约为600万吨。 棉籽是棉花的种子，一般长8～12mm，宽5～7mm。棉籽的千粒重约50～130g。棉籽由壳和仁两部分组成，一般壳占25%～40%，仁占75%～60%。壳相当坚硬，含油0.3%～1.0%，含蛋白质约3%，且含深棕色色素。棉籽由于油脂制取时一般要先脱绒和剥壳后再制油。棉籽容重为400～440kg/m3,棉仁容重720～800kg/m3,棉籽的安全水分为11%～12%。 棉籽整籽含油15%～25%，棉仁含油32%～46%，啊河南蛋白质30%左右。棉仁中含油0.5%～2.5%的棉酚。棉仁在制油工艺中可部分溶解在毛油中。根据制油工艺的不同，毛棉油中的棉酚含量也不同。一般经热榨的毛棉油中棉酚含量为0.25%～0.47%，己烷浸出所得毛棉油中棉酚含量为0.05%～0.42%.棉籽毛油中的棉酚可在油脂精炼过程中除去，精炼棉籽油中棉酚含量为0.01%或更少。 二、工艺流程设计方案的确定 2.1 生产工艺方案 棉仁（生胚）高水分蒸胚调整炒胚压榨预榨饼 毛油 2.2 生产工艺方案选定的依据 生产工艺流程设计的目的是通过用图解的形式表示出在生产过程中由原料制得成品是物料发生的变化及其流向，以及表示生产过程中采用的 和机械设备。根据工艺流程还可以进一步设计出管道流程和计算控制流程。 油厂加工的原料一般都是植物油料，植物油料的品