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总第156期 2006年第6期 河北冶金 I{EBEl METALLUI-kGY Total l56 2006． Num ber 6 线材轧机轧制分析 张志新 (石家庄钢铁公司，河北石家庄050031) 摘要：分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点，对线材断面的几何形状、微观 组织和机械性能进行了介绍。 关键词：线材；轧机；轧制 中圈分类号：TG333．6 文献标识码：B 文章编号：1006—5008 (2006)06—0053—03 ROLLING ANALYSIS F0R W IRE ROLLING MⅡ ZHANG Zhi—xin (New No．1 Rolling Mill，Shijiazhuang Iron and Steel Company，Sh~iazhuang，Hebei，05003 1) Abstract：By simulating the features of two一，three一，four—high mill with finite element method，the geo‘ metric shape，micro—structure and mechanical property of wire section are analyzed． Key Words：wire steel；rolling mill；rolling 1 前言 线材轧制可以采用不同的工艺，如二辊、三辊 和四辊轧制，每一种轧制系统都有其典型的应用特 点。不同轧制系统的特点主要体现线材的质量特 征，如断面几何形状和机械性能，同时也包括可以 增大芯部致密度，避免晶粒粗大和实现热机轧制的 可能性。比较不同轧制系统的优劣，可以用有限元 法(FEM)进行检查和评估。使用有限元法既可 选择线材的轧制条件和化学成分，也可在轧机机组 内生产相同的形状，如采用同样的张力。 二辊轧制系统是广泛用于棒材、线材生产领域 最早的轧制系统。结合辊缝自动凋整，钢材公差质 量能达到甚至超过以前在三辊、四辊轧制系统的公 差要求。三辊、四辊轧制系统能保证高的公差要求 和较好的成品表面质量，且自由定径的产品尺寸范 围较大，使生产准备和组织更加灵活。 2 轧制分析 2．1 二辊轧机 二辊轧机普遍用于轧制多种断面形状．所有双 面对称形状的断面(圆形、方形、六角形钢和扁 钢)。如选择中7．6 mm圆钢作为二辊轧制的初始 断面．初始断面经过4道次椭圆一圆孔型系统轧 制．最终轧成中5．57 film的圆材。FEM模拟4道 收稿日期：2006—08—06 次的轧制结果见图1。 叠雹 2#轧机 4#轧机 圈1 FEM 模拟的4道次二辊轧制 采用二辊轧机在轧槽的中间变形度是最好的， 因为这部分承受轧件有宽展。而在轧件的自由宽展 区成型度最差。当入口轧件的半径与轧槽底部半径 相匹配时，轧槽底部的成型度通常很低，这是因为 这时限制宽展。相对于中等成型度，在轧线的中部 比较好。因此，二辊轧制可以得到很高的轧材芯部 致密度。 2．2 三辊轧机 三辊轧机只能生产60。扇形对称断面的产品， 如圆钢、六角钢，方钢和扁钢则不能生产。 为了研究三棍轧机轧槽的成型度，设计了一套 53 维普资讯 总第156期 由中7．6 mm轧成中5．57 mm 的孔型，图2是有限 元法模拟的前3个连续孑L型。有限元法模拟的断面 轮廓和从轧制前的形状通过计算成 度得到的轮廓 ? 致。 2# 【l机 4#}L{9l 图2 FEM 模拟的4道次三辊轧制 图2表明，前3个道次的断面内应力，内应力 的分布反映了轧件的真实成型度。内应力在整个断 面的分布不规则，当使用三辊轧槽时，因为辊的挤 压使槽底的成型度最低。 用三辊轧槽在改善钢材芯部的致密度方面效果 很差，原因是在各个轧槽的槽底成型度非常低，轧 件在表层部位的变形较大，轧后轧件表层的晶粒较 为细化．然而其变形能很难渗透到芯部。使用二辊 轧制，轧件芯部受到较大的挤压力．变形能更利于 渗透NSL件的芯部，从而改善芯部的致密度。 由于较低的宽展度，用三辊轧槽比二辊轧槽会 得到更大的延伸率。 2．3 四辊轧机 四辊轧机万能轧制只能用于生产呈45。扇形对 称的截面，如圆钢和方钢，但不能生产六角钢或扁 钢。其成型度在轧槽底部最低，因为在轧槽底部轧 件不能再进一步宽展，芯部的成型度取决于轧件的 扩展，三辊和四辊轧槽的等效应变的分布相似。 因此，四辊轧机不适用于消除坯料铸造过程中 产生的芯部孔洞、通过粗轧改变粗轧坯的微观组织 的能力较弱。由于轧件的宽展度很小，坯料在四辊 轧机内的延伸程度高于三辊轧机。 3 对轧制系统的分析 通过有限元法模拟3种轧制系统对线材断面的 几何形状、微观组织以及机械性能进行了比较 3．1 断面几何形状 (1)断f+i几何形状及公差。轧件的宽展对线