金属工艺学第1章-2.pptVIP

第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 液态金属的结晶过程示意图 液态金属的结晶过程示意图 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 * 金属工艺学 * 一、材料的结晶 固态的晶体材料 固态的非晶体材料 结晶 凝固 液 态 （原子无序排列） 晶体——内部质点(原子、离子或分子)在三维空间呈周期性重复排列的固体 （内部原子无序排列） 如：金刚石、钢铁、铝合金等 如：松香、玻璃、沥青等 有些成分的金属也可以通过快冷获得非晶体的金属。 1. 结晶过程 一、材料的结晶 图1-5 纯金属的冷却曲线 极其缓慢冷却时 实际冷却时 过冷现象 理论结晶温度与实际结晶温度之差;冷却速度越快，过冷度越大 过冷度 晶 核 最终的晶粒 树枝状晶粒 晶界 树枝状晶粒 晶 核 金属液 金属是由很多大小、外形和晶格排列方向均不相同的晶粒所组成的多晶体。 （a）单晶体 （b）多晶体 （c）多晶体纯铁 在显微镜下的组织 一、材料的结晶 图1-7 形核率(N)、成长率(G)与过冷度(T)之间的关系曲线 单位时间、单位体积内形成晶核的数目叫形核率(N)，晶核单位时间生长的平均线长度叫长大速度(G,或成长率)。其比值N/G越大，则晶粒越细小。 金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的。晶粒大小取决于形核的数目和长大速度。 1. 结晶过程 一、材料的结晶 2. 晶体中的原子排列——(1) 晶格与晶胞 图1-8 简单立方的晶格和晶胞 a) 晶体中原子排列；b) 晶格；c) 晶胞 一、材料的结晶 Cr、Mo、W、α-Fe 图1-9 典型的晶胞——体心立方晶胞 2. 晶体中的原子排列——(1) 晶格与晶胞 一、材料的结晶 Al、Cu、Ni、γ-Fe 图1-9 典型的晶胞——面心立方晶胞 2. 晶体中的原子排列——(1) 晶格与晶胞 一、材料的结晶 Mg、Zn、Ti、石墨 图1-9 典型的晶胞——密排六方晶胞 2. 晶体中的原子排列——(1) 晶格与晶胞 一、材料的结晶 材料在固态下改变晶胞类型的过程 图1-10 纯铁的同素异晶转变 2. 晶体中的原子排列——(2) 同素异晶转变 (Allotropic transformation) 二、合金的基本显微组织结构 合金(Alloy)——由两种或两种以上的金属元素与非金属元素经一定方法所合成的具有金属特性的物质。组成合金的元素叫做组元。 ? 相(Phase)——在金属和合金的晶体组织中，凡化学成分和晶格结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。 如：二元合金(黄铜=Cu+Zn)、三元合金(硬铝=Al+Cu+Mg)。 如：固相、液相、固液两相混合物、铁素体相、渗碳体相等。 二、合金的基本显微组织结构 根据组元的相互存在关系，固态的合金有三种基本显微组织结构类型：固溶体相、金属化合物相和机械混合物。 ——溶质原子溶入溶剂中而保持溶剂晶格类型的晶体。 如：C原子溶解到α-Fe的晶格中称为铁素体(Ferrite, F)，其中C为溶质， α-Fe为溶剂。 1. 固溶体(Solid solution) 根据溶质原子所占据的位置，可分为置换固溶体和间隙固溶体。 二、合金的基本显微组织结构 1. 固溶体 置换固溶体 间隙固溶体 固溶强化 二、合金的基本显微组织结构 ——合金组元间相互反应生成的不同于任一组元，但具有金属性质的新相，也称为金属间化合物。 如：碳钢中的渗碳体(Iron carbide, Fe3C) 、黄铜中的CuZn等。 FeS、MnS等化合物没有金属性质，是非金属夹杂物，不是金属化合物。 2. 金属化合物(Intermetallic compound) 一般情况下，金属化合物的硬度较高，脆性较大。适量的金属化合物，细小而均匀地分布在合金中可以提高合金的强度、硬