第六、七章 力容器定期检验.docVIP

第六章 压力容器定期检验 第一节 压力器定期检验的内容与要求 压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或做必要的试验。 一、压力容器定期检验的目的 压力容器在使用过程中，由于长期承受压力及其他—些载荷，有的还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温、深冷的工艺条件下工作，容器的承压部件难以避免地会产生各式各样的缺陷。这些缺陷，有的是运行中产生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。压力容器的这些缺陷如果不能及早发现并采取一定措施加以消除，任其发展扩大，必将在继续使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸事故 实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。通过定期检验，能达到以下几个方面的目的： 1．了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。 2．通过定期检验，进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。 3．及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。 因此，为了防止事故的发生，确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位除了加强对压力容器的日常使用管理和维护保养外，还要定期对压力容器进行全面的技术检验，对压力容器技术状况做出科学的判断，以确定压力容器能否继续使用。 二、压力容器定期检验的周期 压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。(压力容器安全技术监察规程)将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。其检验周期具体规定如下： 1．正常情况下的检验周期 (1)外部检查：每年至少一次。 (2)内外部检验：安全状况等级为1—3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3—4级的，每隔3年至少一次。 一般，对于安全状况为4级的压力容器应提出相应的监 控条件和措施，其监控时间不宜过长；定为5级的容器，在未经修理缺陷处理之前，不可再作为承压设备使用。 (3)耐压试验：每10年至少一次。 2．检验周期予以缩短的情况 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短： (1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，或介质对容器材料的腐蚀速率大于0.25mm／年，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的； (2)材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的，如碳钢容器在制造时超过三次以上返修，奥氏体不锈钢超过两次以上返修的； (3)首次检验的； (4)使用条件差，管理水平低的； (5）使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验屑期使用的； (6)检验人员认为应该缩短检验周期的。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后，还必须进行耐压试验： (1)用焊接方法修理或更换主要受压元件的； (2)改变使用条件且超过原设计参数的； (3)更换衬里在重新衬里前； (4)停止使用两年重新复用的； (5)新安装的或移装的； (6)无法进行内部检验的； (7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 3．检验周期可以适当延长的情况 有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长; (1)非金属衬里完好的，但其检验周期不应超过9年； (2)介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至两次内外部检验，确认符合原要求的，但检验周期不应超过10年； (3)装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。 4. 压力容器定期检验中特殊情况处理 (1)不能如期检验的情况 压力容器定期检验周期确定后，使用单位和检验单位应如期进行检验。但有时由于生产工艺状况或其他特殊原因，容器不能按期进行内外部检验或耐压试验时，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经使用单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，报省级主管部门审查同意，送原《压力容器使用证》发证机构备案后，方可延长检验时间，但一般不得超过12个月。 (2)缺陷安全评定问题 压力容器定期检验中发现了严重缺陷，由于种种原因在短期内无法修复更换或根本无法修复，特别是一些大型的关键设备，一旦报废更换，使用单位在经济上较难承受。在这种情况下，可通过缺陷评定，判定