磁粉检测与涡流检测的比较分析资料.ppt

远在春秋战国，我国劳动人民发明了指南正，并应用于航海 1868年，英国工程杂志发表利用磁铁探查磁通以发现枪管的不连续性的报告 1918年，美国人Hoke发现磁性金属粉末，会在钢块上形成花样 1934年，美国磁通公司成立，对磁粉检测的发展起了很大的推动作用 磁粉 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 优点 能直观的显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级缺陷 单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 几乎可以检测到工件表面的各个部位 缺陷重复性好 可检测受腐蚀的表面 局限性 只适用于铁磁性材料 只能检测表面和近表面缺陷 检测的灵敏度与磁化方向有很大关系 表面浅而宽的划伤、锻造皱折也不易发现 受几何形状影响，易产生非相关显示 若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响 远在春秋战国，我国劳动人民发明了指南正，并应用于航海 1831年，法拉第发现电磁感应现象 1842年，加贝发现铜板对摆动着的磁铁有阻尼作用，用实验解释了涡流的存在 20世纪50年代，福斯特发表了一批有关涡流检测的论文，对涡流检测的发展做出了卓越贡献 涡流 将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流，保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。 优点 检测时线圈不需与被测物直接接触。 检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测 由于实行非接触式检测，所以检测速度很快 适用范围较广 局限性 不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷 检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰 难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类 不能用于非导电材料。 磁粉检测 涡流检测 适用范围 铁磁性材料 导电材料 能检范围 表面和近表面缺陷 表面及近表层缺陷 辅助物品 磁粉 记录仪、示波器、电压表 检测特点 检测速度较快，灵敏度高 可为0.1μm 检测速度快，但灵敏度低 优点 检测有效， 检测费用较低 操作简单， 灵敏度高 检测速度快， 以实现自动化， 工艺简单 缺点 仅适用于铁磁性材料及表面缺陷的检测 无法确定缺陷的深度 检测后有时还需退磁清洁 只适用于导体材料盒近表面缺陷的额检测 难以判断缺陷的大小、形状和种类 容易被干扰