e进机井下装配工艺规程(装配指导手册).doc

掘进机井下二次装配規程 (装配指导手册) 三一重型装备有限公司 目录 第一部分装配总则 1 一、装配顺序原则： 1 二、作业场地选择原则： 1 三、清洗原则： 1 四、机械装配准则： 1 五、吊装原则： 2 第二部分：机械装配 4 一、组装铲板部： 4 二、本体部吊装： 5 三、后支撑装配： 5 四、铲板部装配： 6 五、第一运输机装配 6 六、行走部装配： 7 七、操作台、电控箱、油箱、油泵等部件装配： 8 八、截割部装配： 10 九、护板部装配： 11 第三部分：液压系统装配： 12 一.装配总则： 12 二.泵站油管装配：· 12 三、液压胶管连接： 13 四、水系统胶管连接： 14 第四部分：电气装配： 14 第五部分：试运行、调试 15 一、试运行： 15 二、液压系统、水系统压力调试方法： 16 三、试验： 17 四.检验要求： 19 附表1：吊装方案 20 附件2：掘进机主要部位力矩表 21 附表3：掘进机系列产品液压系统调压参照表 23 附表4：掘进机液压系统常见故障排除方法 27 第一部分装配总则 一、装配顺序原则： 由底向上与上，从里向外，从中间向两端。为确保顺利安装，几大件部分为例，说明其安装方法和工艺规程。并列出机械装配准则及注意事项。 二、作业场地选择原则： 尽可能选择作业场地宽敞、地面平坦、易于作业场地。部件进入场地前，认真清理现场，清除与装配无关杂物。巷道侧壁锚杆（索），作防护措施或做出明显标识，确保装配时人员安全。 三、清洗原则： 所有零部件的配合面装配前，必须认真清洗和擦拭。清洗介质必须是水质清洗剂或符合“煤安标准”的清洗剂。 四、机械装配准则： 1.部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时，销轴与销孔配合接触面积不应小于65％，定位销端面高于安装面2-3mm。。 2. 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。吊装时，请阅读吊环旁的吊装警示牌，按照警示内容操作。注意：吊装平稳。 3.当安装连接销轴时，销轴表面和衬套孔必须涂润滑脂。 4.在有防尘圈的部位装销轴时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在装配销轴时，一边稍稍转动，一边插入。 5. 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 6.螺栓安装时，必须涂242螺纹紧固胶。按所规定的紧固力矩进行紧固，作标记。 防松胶涂抹示意图 7.更换易损件时，应先用煤油清洗，然后按要求装入。 8. 螺栓多点紧固时，应均匀对称、紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。 常用螺栓紧固顺序图 9.本规程以EBZ160掘进机基本型编制，其它机型掘进机按设备图册要求，并参照相关规定执行。 五、吊装原则： 吊装原则：井下吊挂应选择￠20锚杆，且用树脂浇注。起重工具：环链吊（斤不落）、吊挂点等选用，认真咨询矿方技术人员，合理选择环链吊、吊挂点。原则：安全系数≥2。无矿方技术人员指导时，参附表1“吊装方案”进行吊装作业，研禁盲目吊装及野蛮吊装。 掘进机结构图 第二部分：机械装配 一、组装铲板部： 1.将主、左、右侧铲板 吊在放平坦地面上，左、右侧铲板与主铲板用定位销定位，装垫圈30、螺母30、螺栓M30X105（各2件），垫圈24、螺栓M24X100（各24件），螺母24（6件）。将主、左、右侧铲板连接,表面涂减磨剂，涂242锁固防松胶。紧固力矩保持：M24：1100N.m；M30：1600Nm； 2. 吊入左、右驱动装置：用螺栓M20X40 、垫圈20（各12件）固定，紧固力矩260Nm；装配前将回油管接好。液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包装好，防止杂物进入。 3. 用螺栓M20X40、垫圈20（各12件），安装左、右软管架，左、右护板，左、右镜板，紧固力矩260Nm。用螺栓M16X40、垫圈16（各4件）安装左、右软管架，紧固力矩180Nm。 铲板部结构图 二、本体部吊装： 准备：安装场地认真整理平整，无其他障碍物。本体部用枕木垫起（高度500mm）,枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面积尽量大一些。 认真查看本体的重量标识，科学确定吊挂点及吊装方式。若不能确定时，可咨询矿方技术人员，确定本体部吊点及吊装方法。 严禁将“销孔或衬套孔”作为吊装点。严禁直接吊装回转台。 本体底部垫装的枕木必须井字摆放。 三、后支撑装配： 1.擦净安装面A、B，将后支承部吊起与本体部对接，对正键槽定位后，四角先拧入M24×90螺栓、螺母M24（4件），将后支承部垫平。再拧入其余：螺栓M24×130（18件）、螺母M24（14件）、螺栓M24×90（2件），将支架与本体部装配一体。螺栓紧固工艺：对称