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化工原理课程设计 题目： 换 热 器 设 计 (封面页所填内容均为三号宋体,其中英文与数字为times new roman体) 学生姓名：学　　号： 系　　别：专　　业：　　　　　　　　　　 指导教师：　　　　　　　　　　 起止日期：　　　　　　　　　　 年 月 日； L——管长，m； m——程数； n——指数； N——管数； NB——折流板数； Nu——怒赛尔特准数； P——压力，Pa; Pr——普兰特准数； q——热通量，； Q——传热速率，W; r——半径，m; R——热阻，； Re——雷诺数； S——传热面积，； t——冷流体温度，； T——热流体温度，； u——流速，m/s; W——质量流量，Kg/s； a——对流传热系数，； ——有限差值； ——导热系数，； ——粘度，Pa.s; ——密度，； ——矫正系数； c——冷流体； h——热流体； i——管内； m——平均； o——管外； s——污垢； 参数 管程 壳程 进/出口温度/℃ 28/40 75/60 压力/MPa 0.049 0.0098 物性 定性温度/℃ 34 67.5 密度/（kg/m3） 994 977.8 定压比热容/[kj/（kg?k）] 4.174 4.185 粘度/（Pa?s） 0.42205× 热导率（W/m?k）主要计算结果 管程 壳程 流速/（m/s） 0.494 0.1855 表面传热系数/[W/（㎡?k）] 2708 344 污垢热阻/（㎡?k/W） 0.000344 0.000172 阻力/ MPa 0.005144 0.001129 热流量/KW 930.44 传热温差/K 31.32 传热系数/[W/（㎡?K）] 248 裕度/% 24.05% 三．设计计算 本厂在生产过程中，需将热水从75℃冷却到60℃。处理能力为2.0×104吨/年。冷却介质采用循环水，入口温度28℃，出口温度40℃。要求换热器的管程和壳程的压降不大于100kPa。试设计能完成上述任务的列管式换热器。（每年按330天，每天24小时连续运行） 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 循环冷却水的定性温度：tm=34℃ 两流体的温差： Tm -tm =67.5℃-34℃=33.5℃ 由于两流体温差小于50℃，故选择固定板式换热器 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管，管内流速取ui=1m/ｓ。 2．确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程的定性温度为 (℃) 管程流体的定性温度为(℃)根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 在℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo= kg/m3定压比热容　　 po=4.185 kJ/(kg·℃)导热系数　　 λo=0.W/(m·℃)粘度　　 μo=0.000Pa·s循环冷却水在3℃下的物性数据： 密度　　 ρi=994 kg/m3定压比热容　　 pi=4.174 kJ/(kg·℃)导热系数　　 λi=0.62 W/(m·℃)粘度　　　　 μi=0.00072 Pa·s3．计算总传热系数 （1）热流量 Qo=WopoΔto=(20000/3600)×4.185×(75-600)=348.75(kW)（2）平均传热温差）（3）冷却水用量  Qo/( Cpi△tm)=3600* 348.75/((4.174*(40-28))= 2848.99kg/h (kg/h)（4）总传热系数K 管程传热系数  =0.023*(0.666/0.02)*(13202.7)0.8*(4.174*1000*0.740*/0.666)0.4 =2869.73W/(m·℃) 壳程传热系数 假设壳程的传热系数αo= W/(m2·℃)； 污垢热阻Rsi=0.000344 m2·℃/W , Rso=0.000172 m2·℃/W管壁的导热系数λ=45 W/(m·℃)= W/(m·℃) 4．计算传热面积  Qo/(K*△T逆)=(348.75 *1000)/( 856.76*33.48)=12.41 (m2)考虑 15％的面积裕度，S=1.15×S′=1.15×= 14.27(m2)。 5．工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速 选用ф25×2.5传热管(碳钢)，取管内流速ui=0.5m/s。 （2）管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 ρi)/Vs=（(2848.