采油工中文字.docVIP

1、抽油井井口憋压 2、用针式钳形电流表检查抽油机井平衡 3、注水井正注时倒反洗井 4、分析抽油井井典型示功图 5、填写报表，计算日产量、日注水量 6、更换抽油机井电动机皮带 7、调整游梁式抽油机防冲距 8、更换阀门密封填料 9、制作更换法兰垫片 10、调整外抱式抽油机刹车 11、更换量油玻璃管 12、更换干式水表芯子 试题一：抽油井井口憋压 1、场地准备： 正常生产抽油井（油、套压装置齐全） 材料准备：1棉纱、生料带、黄油若干2米格纸若干3笔一只 工具、量具、刃具准备： 450mm管钳一把4Mpa压力表一块200mm扳手一把时钟一个 2画曲线坐标: 画好憋压曲线的坐标、井号及日期等 3检查流程: 检查确认井口流程，更换合适量程的压力表 4倒流程: 开压力表闸门，关生产阀，关回压阀，关掺水 5憋压: 计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值 6恢复流程: 恢复流程，换回原来压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关抽压数据 7收工具: 收拾工具、仪表 8安全文明生产及其他: 严格按操作规程操作严格遵守环保要求在规定时间内完成操作 试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 1、准备要求 （1）设备准备: 常规抽油机井1 口 （2）材料准备: 现场提供记录纸1 张 （3）工、用、量具准备: 50×5mm一字型螺钉旋具1 把500A指针式钳形电流表1 块计算器1 个记录笔1 支 2检查电流表: 1检查电流表钳口、表盘、铅封完好，在有效期内2调整零位使电流表指针归零 3选档测量: 1依次从大到小选择挡位，选择合适挡位，使测量值在量程的1/3～2/3之间2测量时使导线居中、垂直于钳口 4读值: 读取并记录上、下冲程电流值 5计算平衡率: 平衡率＝×100% 6判断调整方向 7清理场地: 清理现场，收拾工具 8安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 9考核时限：在规定时间内完成 试题三：注水井正注时倒反洗井 1、准备要求 1）设备准备: 注水井1 口 （2）材料准备: 擦 布若 干,现场提供记录纸1 张 （3）工具、量具准备: “F”型扳手1 把秒 表1 块记录笔1 支 2检查流程：检查井口注水流程 3记录：记录水表底数及时间 4倒洗井流程：1侧身关井口注水生产闸门2侧身开油管放空闸门3侧身开油套连通闸门4用注水下流闸门分别按15～20～25（m3/h）三个排量控制洗井水量 5倒注水流程：洗井合格后倒回注水流程 6记录：记录水表底数及注水时间 7控制注水量按配注方案控制注水量 8清理场地: 清理现场，收工具 9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题四：分析抽油机井典型示功图 1、准备要求 （1）设备准备:教 室1 间 （2）材料准备: 现场提供试 卷1 份 （3）工、用、量具准备:钢笔、圆珠笔1 支 1分析判断: 分析判断影响示功图的主要因素 2提出措施: 提出整改措施 3考核时限：在规定时间内完成 试题五：填写报表并计算日产油量、日注水量 1、准备要求 （1）设备准备: 教 室1 间 （2）材料准备:现场提供试 卷1 份现场提供油水井班报表各1张 （3）工、用具准备: 钢笔、圆珠笔1 支计算器1 个 1填写报表: 1填写基础数据2填写现场数据3填写计量数据 2计算1计算日产液量 2计算日产油量 3计算日产水量 4计算日注水量 5计算小层注水量 3报表整洁:油、水井班报表无涂改 4考核时限：在规定时间内完成 试题六：更换抽油机井电机皮带 1、准备要求 （1）设备准备: 常 规抽油机井1 口 （2）材料准备: 擦 布若 干皮 带1 组 （3）工、用、量具准备: 250×8mm一字型螺钉旋具1 把300mm活动扳手1 把30～32mm梅花扳手1 把1000mm撬 杠1 根绝缘手套1 副500V试电笔1 支 2停机: 用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，拉下空气开关，松开刹车 3向前移动电机: 松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰 4更换皮带: 摘下旧皮带，换上新皮带 5向后移动电机: 1向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线2扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝 6启机: 检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机 7检查: 检查皮带松紧度 8清理场地: 清理现场，收工具 9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题七、调整抽油机井井防冲距 一、场地准备： 正常生产抽油井一台 二材料准备：棉纱、砂纸、画笔若干,可根据再用冲程原防冲距若干 三、工具、量具、刃具准备：750mm活扳手一把300mm活动扳手一把中平挫一把600mm管钳一把 方卡子一副2m钢卷尺一个 2确定调整值:熟悉在用冲