第四章焊接接头焊缝组织与性能研究报告.pptVIP

第四章 焊接接头的组织与性能 熔焊时，在高温热源的作用下，母材将发生局部熔化，并与熔化了焊丝金属搅拌混合而形成焊接熔池。与此同时，进行了短暂而复杂的冶金反应。当焊接热源离开以后，熔池金属便开始凝固（结晶）。 4.1 熔池凝固和焊缝固态相变 熔池凝固过程的研究目的 1 熔池凝固过程对焊缝金属的组织、性能具有重要影响。 2 焊接工程中，由于熔池中的冶金条件和冷却条件不同，可得到性能差异很大的组织。 3 有许多缺陷是在熔池凝固的过程中产生的，如:气孔、夹杂、偏析和结晶裂纹等。 4 焊接过程是处于非平衡的热力学条件，熔池金属在凝固过程中会产生许多晶体缺陷，如:点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（界面）。这些缺陷的严重影响焊缝金属性能。 4.1.1 熔池凝固的特点 1 熔池的凝固条件和特点 a. 结晶过程：晶核生成和晶核长大 b. 熔池的体积小、冷却速度大 熔池的体积最大只有30 cm3，重量不超过100 g。周围 冷金属包围→冷速非常大，4?100 ℃/s。钢锭平均冷速 （3 ? 150）?10-4 ℃/s。 2）熔池中的金属处于过热状态 电弧焊条件下，熔池温度1770?100 ℃，熔滴 2300?200 ℃。钢锭不超过1550 ℃。 3）熔池在运动状态下结晶 4.1.2 熔池结晶的一般规律 结晶—形核与长大过程。 在熔池状态下，结晶过程规律？焊缝金属结晶形态？ 1）熔池中晶核的形成 均匀形核与非均匀形核。过冷度，形核功。 焊接条件下，熔池中存在两种表面： a. 合金元素或杂质的悬浮质点 b. 熔合区附近半熔化的金属界面晶粒表面（主要的非自发形核表面）。 2 熔池中的晶核长大 柱状晶生长的形态与焊接条件密切相关，如: 焊接线能量、焊缝位置、熔池搅拌与振动等。 粗大的柱状晶 4.1.3 焊缝金属的化学成分不均匀性 冷速快，化学成分扩散不充分→偏析。 1）焊缝中的化学不均匀性 成分偏析 显微偏析 区域偏析 层状偏析 晶界、亚晶界、树枝晶之间 杂质等在焊缝中心区域聚集 结晶过程的周期性变化 层状偏析往往聚集有害元素，也易于形成缺陷，尤其是气孔→力学性能不均匀，抗腐蚀性下降，断裂韧性降低等。 2）熔合区的化学不均匀性 整个焊接接头的最为薄弱环节。易出现缺陷，如：裂纹。 A 熔合区的形成 半熔化过渡状态、热传播不均匀、晶粒的传热方向不同。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 B 熔合区宽度 材料的液—固温度范围、被焊材料自身的热物 理性质和组织状态： 被焊金属的固相线温度 温度梯度 被焊金属的液相线温度 低合金钢熔合区附近的温度梯度约为300～80℃/mm，液固相线温度差约40 ℃，因此，一般电弧焊条件下，熔合区宽度为：A 40/（300～80） 0.133～0.50 mm 奥氏体钢电弧焊：A 0.06～0.12 mm 熔合区的宽度对焊缝性能影响很大。由于焊接工艺的因素，当熔合区宽度大时，焊缝的整体性能下降。如：奥氏体不锈钢的熔合区宽度在0.1 mm时，对不锈钢焊接接头的抗腐蚀性影响不大；当该宽度较大，达到接近1 mm时，则焊接接头的耐蚀性显著下降，甚至出现裂纹。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 C 熔合区的成分分布 成分严重不均匀→性能下降 熔合区固-液界面附近元素（溶质）的浓度分布 决定于该元素在固、液相中的扩散系数和分配系数。 异种钢焊接时，特别注意这一问题。很多焊接 接头的早期失效与此有关。 问题：分析焊缝和熔合区的化学不均匀性, 为什么会形成这种不均匀性? 1、从冷态开始到加热熔化，形成熔池的温度可达2000 ℃以上，母材又是冷态金属，两者温差巨大。并且随热源的移动局部受热区也在不断移动，造成组织转变差异和整个接头组织不均匀。 2、焊接熔池体积小，焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟时间。在如此短时间内，冶金反应是不平衡的，使焊缝金属的成分分布不均匀，有时区域偏析很大。 3、焊接过程中温度高，液体金属蒸发，化学元素烧损，有些元素在焊缝金属和母材金属之间相互扩散，近缝区各段所处的温度不同，冷却后焊接区的显微组织差别极大。 4.2 焊缝固态相变 4.2.1 低碳钢焊缝的固态相变 含C量低→铁素体F+珠光体P。 特点：组织粗大，过热时铁素体中有粗大魏氏组织 一次结晶组织：粗大柱状晶 改善措施 1 多层焊：焊缝获得细小和少量珠光体 P ，使柱状晶组织破坏。 2 焊后热处理：加热A3, 柱状晶消失。 3 冷却速度：冷却速度↑，硬度↑。 4.2.2 低碳钢焊缝的固态相变组织 低合金钢焊缝二次组织，随匹配焊接材料化学成分和冷却条件的不同，可有不同的组织。以F为主，P、B、M占次要地位。 以F为主，F越细小，则韧脆转变温度越低，以V型缺口冲击试件