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第四章 工艺尺寸链 1.尺寸链的分类　 1 出现在零件中，称之为零件尺寸链　 2 由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　 3 出现在装配中，称之为装配尺寸链 二、尺寸链的有关术语 3. 组成环 三、尺寸链的分类 §4.2 尺寸链的计算方法 §4.2 尺寸链计算的基本公式 二、极值解法 三、概率解法 §4.3 工艺过程尺寸链 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 二、多工序尺寸换算 1.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 2. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 三、孔系座标尺寸换算 四、图表跟踪法 §4.4 装配尺寸链 一、互换装配法 互换法的优点是 : 　　1.装配工作简单、生产率高；　　2.有利于组织流水生产；　　3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产；　　4.同时也有利于产品的维修和配件供应。缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 　　互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后，不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求，可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 什么是互换装配法 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1 122, A2 28、 A3 5、 A4 140、 A5 5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 当零件尺寸分布下为非正态分布时，封闭环公差计算时须引入“相对分布系数K”。K表示所研究的尺寸分布曲线的不同分布性质，即曲线的不同分布形状。 非正态分布时各环公差计算： 各种K值可参考图表： 正态分布时： 非正态分布时： 所以，封闭环公差的一般公式为： 一些尺寸分布曲线的K及e值 若各组成环公差相等，即令Ti TM 时，则可求得各环的平均公差为： 在计算同一尺寸链时，用概率解法可将组成环平均公差扩大 倍。 概率解法与极值解法的比较： 极值解法： 但实际上，由于各组成环通常未必是正态分布曲线，即Ki 1 ,故实际所求得的扩大倍数比 小些。 极值解法时的 ，是包括了封闭环尺寸变动时一切可能出现的尺寸，即尺寸出现在范围内的概率为100%；而概率解法时的 ，是正态分布下取误差范围内的尺寸变动，即尺寸出现在该范围内的概率为99.73%，由于超出之外的概率仅为0.27%，这个数值很小，实际上可认为不至于出现，所以取作为封闭环尺寸的实际变动范围是合理的。 用概率解法可将组成环平均公差扩大 倍的原因： 基准不重合时的尺寸换算包括：　　①测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算；　　②定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算。 工艺尺寸链正确地绘制、分析和计算工艺过程尺寸链，是编制工艺规程的重要手段。下面就来看看工艺尺寸链的具体运用。 一、基准不重合时的尺寸换算 　　测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经常遇到的。如图所示： 图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与Φ50同心圆上的交点,若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加工后，尺寸就无法测量，因此，在拟定工艺过程时，就要考虑选用圆柱表面或选用内孔上母线为测量准来换算出尺寸。 设计基准 解：以Φ50下母线为测量基准时，可画出如下尺寸链： 在该尺寸链中，外径是由上道工序加工直接保证的，尺寸t应在本测量工序中直接获得，均为组成环；而R5是最后自然形成且满足零件图设计要求的封闭环。 故该尺寸链中，外径是增环，t是减环。 求基本尺寸： ∴t＝ 45 求t 的上、下偏差 ： ∴Δx t＝0 ∴Δs t＝+0.2 故测量尺寸t为： 验算：T5 T50+T45，即0.3 0.1+0.2 同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画出如下尺寸链： 这时，外圆半径为增环，内孔半径及尺寸h为减环，R5仍为封闭环。 计算后可得h的测量尺寸为 ： 图中：设计尺寸为：350 ± 0.30。设计基准为下底面，为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为： 基本尺寸：A 600-350 250 又因为： 即： 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A＝250±0.10 如果有另一种情况，若箱体图规定350 ± 0.30（要求不变）600 ± 0.40,（公差放大）。则因为T600 T300 （即0.80＞0. 60），就无法满足工艺尺寸键的基本计算式的关系，即使本工序的加工误差TA 0 ，也无法保证获得 360± 0.30尺寸在允许范围之内。这时就必须采取措施： 1 与设计部门协商，能否将孔心线尺寸350要求放低（例如要放大到 T350 T600,往往是难以同意的）； 2 改变定位基准，即用底面定位加