1-5刀具磨损与耐用度探究.pptVIP

一、刀具的磨损方式 二、刀具的磨损原因 三、刀具的磨损过程 四、刀具的磨钝标准 五、刀具耐用度 六、刀具的破损 一 刀具的磨损方式 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 月牙洼的位置发生在刀具前刀面上切削温度最高的地方。 月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损过程中，月牙洼的宽度、深度不断增大，当月牙洼扩展到使棱边很窄时，切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。 月牙洼磨损量以其最大深度KT表示。 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 刀具磨损方式示意图 后刀面磨损：在后刀面上毗邻切削刃的地方被磨出后角为零的小棱面。 发生条件：在切削速度较低、切削厚度较小的情况下切削塑性材料或加工脆性材料时，主要发生后刀面磨损。 磨损特征：后刀面磨损带往往是不均匀的，刀尖部分（C区）强度较低，散热条件又差，磨损比较严重，其最大值为VC。 表示方式： 主切削刃靠近工件外表面处（N区），由于上道工序的加工硬化层或毛坯表面硬层的影响，被磨成较严重的深沟，以VN表示。 在后刀面磨损带中间部位（B区）上，磨损比较均匀，平均磨损带宽度以VB表示，而最大磨损带宽度以VBmax表示。 2. 主后刀面磨损 在以较高切削速度和中等切削厚度（hD=0.1~0.5mm）切削塑性材料时，往往会使前刀面和主后刀面同时出现磨损。 3. 前刀面和主后刀面同时磨损 后刀面磨损不仅直接影响加工质量，而且磨损量的测量非常方便，故常以主后刀面磨损量VB来表示刀具磨损程度。 二 刀具磨损的原因 机械的、热的和化学的三种作用的综合结果 1.磨粒磨损（硬质点磨损）：切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹。 2.粘接磨损：切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘接。由于摩擦面之间的相对运动，冷焊接破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。 3.扩散磨损：在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具和工件、切屑双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速磨损过程。 4.化学磨损?：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化钴和二氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨损。 磨粒磨损 粘结磨损 扩散磨损 化学磨损 三 刀具磨损过程 刀具磨损过程 1）初期磨损阶段???? 2）正常磨损阶段??? 3）剧烈磨损阶段?? 四 刀具磨钝标准 刀具的磨钝标准：通常指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。 国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以使下列任何一种： ??? （1）VB＝0.3mm； ??? （2）如果主后面为无规则磨损，取＝0.6mm； ??? （3）前面磨损量KT＝0.06+0.3f（f为进给量）。 制定磨钝标准需考虑被加工对象的特点和加工条件的具体情况。 五 刀具耐用度 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示。 也可以用达到磨钝标准时所走过的切削过程Lm来定义耐用度。lm等于切削速度v和耐用度T的乘积，即 ??????????????????????????????? ???? lm＝v·T ?刀具耐用度反映了刀具磨损的速率，因此，凡影响磨损和切削温度的因素，都影响刀具耐用度。 在相同的切削条件下，切削不同的工件材料，可用刀具耐用度的高低来衡量工件材料切削加工性的好坏，还可用刀具耐用度来判断刀具几何参数的合理与否。 刀具磨损曲线 在双对数坐标上的T-v曲线 影响刀具耐用度的因素 1）切削用量的影响 （1）切削速度 在一定速度范围内，T随着vc的提高而降低 （2）背吃刀量和进给量 2）刀具几何参数的影响 （1）主偏角：在不引起振动的情况下，减小主偏角。 （2）前角：前角对刀具耐用度的影响曲线呈驼峰形。 （3）工件材料的影响 合理刀具耐用度的选择原则 最大生产率耐用度 最低成本耐用度 最大利润耐用度 还考虑以下几点: 刀具的复杂程度和制造、重磨的费用 刀具结构和装卡、调整的复杂程度 生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便能在换班时间内换刀 精加工尺寸很大的工件时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得至少能完成一次走刀，刀具耐用度应按零件精度和表面粗糙度要求决定 刀具耐用度（切削时间）与切削速度的关系 六 刀具的破损 刀具的脆性破损：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损