63 维修焊接技术可研报告.pptVIP

6.3 维修焊接技术 焊修概述 6.3.1 铸铁零件的焊补 6.3.2 铝合金零件的焊补 6.3.3 表面堆焊技术 焊修概述 6.3.1 铸铁零件的焊补 1 铸铁零件焊补的特点 2 铸铁热焊 3 铸铁冷焊 4 铸铁加热减应焊 1铸铁零件焊补的特点 1.1 铸铁零件焊补的特点 1.2 铸铁焊补时产生裂纹的原因 1.3 灰口铸铁焊补时产生白口的原因 1.4 铸铁焊补中产生气孔的原因 1.1 铸铁零件焊补的特点 1.2 铸铁焊补产生裂纹的原因 1.2.1 灰口铸铁焊补时产生裂纹的外部原因 1.2.2 灰口铸铁焊补时产生裂纹的内部原因 1.2.3 球墨铸铁焊补时产生裂纹的原因 1.2.1 灰口铸铁焊补时产生裂纹的外部原因 1.2.2 灰口铸铁焊补时产生裂纹的内部原因 1.2.3 球墨铸铁焊补时产生裂纹的原因 1.3 灰口铸铁焊补时产生白口的原因 1.4 铸铁焊补产生气孔的原因 2 铸铁热焊 2.1 铸铁热焊的优点 2.2 气焊焊补的工艺要求 2.1 铸铁热焊的优点 2.2 气焊焊补的工艺要求 2.2.1 焊炬使用 2.2.2 焊条及溶剂 2.2.3 加热要求 2.2.4 工件准备 2.2.5 施焊方法 2.2.1 焊炬使用 2.2.2 焊条及溶剂 2.2.3 加热要求 2.2.4 工件准备 2.2.5 施焊方法 3 铸铁冷焊 3.1 铸铁冷焊及其特点 3.2 铸铁冷焊工艺措施 3.1 铸铁冷焊及其特点 3.2 铸铁冷焊工艺措施 3.2.1 焊条的选择 3.2.2焊补工艺要点 3.2.1 焊条的选择 3.2.2 焊补工艺要点 1 准备工作 2 规范选择 1 准备工作 2 规范选择 4 铸铁加热减应焊（氧-乙炔焰冷焊） 6.3.2 铝合金零件焊补 1 铝合金的焊接特点 2 铝合金的气焊焊补 3 铝合金的钨极氩弧焊焊补 1 铝合金的焊接特点 2 铝合金的气焊焊补 2.1 常用铝合金焊丝和焊粉 2.2 焊前除油除锈 2.3 焊补注意事项 2.1 常用铝合金焊丝和焊粉 2.2 焊前除油除锈 2.3 焊补注意事项 3 铝合金的钨极氩弧焊焊补 6.3.3 表面堆焊技术 堆焊概述 1 手工电弧堆焊 2 氧－乙炔焰堆焊 3 振动电弧堆焊 4 埋弧自动堆焊 5 粉末等离子弧堆焊 堆焊概述 1 手工电弧堆焊 1.1堆焊焊条 1.2 堆焊工艺 1.1 堆焊焊条 1.2 堆焊工艺 1.2.1 预热温度和冷却速度 1.2.2 降低稀释率 1.2.1 预热温度和冷却速度 1.2.2 降低稀释率 2 氧－乙炔焰堆焊 2.1 特点 2.2 焊丝材料 2.3 注意事项 2.1 特点 2.2 焊丝材料 2.3 注意事项 3 振动电弧堆焊 3.1 工作原理 3.2 振动堆焊过程 3.3 主要特点 3.1 工作原理 3.2 振动堆焊过程 3.3主要特点 4 埋弧自动堆焊 4.1 工作原理 4.2 主要特点 4.3 应用 4.1 工作原理 4.2 主要特点 4.3 应用 5 粉末等离子弧堆焊 5.1 定义 5.2 工作原理 5.3 主要特点 5.4 应用 5.1 定义 5.2 工作原理 5.3 主要特点 5.4 应用 在用直流电焊机时，为避免熔深过大和基体金属过热，常采用将工件接阴极，焊条接阳极的反极性连接。 此外为减少焊条元素的烧损，电弧长度要适中，一般为焊条直径的0.5~1.1倍。为了达到限制发热量的目的，对于长焊缝的施焊应该采取分段、断续和分散施焊的方法，并按图6-3所示的方向和顺序进行，每焊完一小段后，立即用小锤锤击焊缝，这样，可以帮助焊缝金属变形，从而降低焊缝收缩的内应力和使焊缝结合良好。待焊缝区域冷却到60℃以下（不烫手）时再施焊下一段，每一段的长度宜短，最长不应超过20mm。当工件厚度较大时，则宜采用多层施焊方法，如图6-4所示。每焊完一层后要注意将熔渣清除干净。 如图6-5所示，若不对工件预热便在裂纹的某处施焊，则由于焊区的热影响会使裂纹两端的A和B处产生拉应力。若先对两端进行一定程度的加热，由于加热处线膨胀的影响，首先会导致裂纹张开，施焊时若继续保持对A和B加热以保持温度不下降，会使热应力减小；同样，冷却时焊缝区与加热区同时冷却收缩，也不会引起很大的内应力。这样就防止产生热应力裂纹。 加热减应焊的关键是正确选择减应区，其选择的结果应当是当对所选部位加热时应导致裂纹趋于张开才是正确，施焊时可据此进行判断。 铸铁加热减应焊中，被预先加热，并在施焊中保持和与焊缝同时冷却的区域称为“减应区”。 铝具有比重小、导热性高、抗腐蚀性好等特点，加入合金元素后可进一步提高其性能。例如，铸造的铝硅合金，有足够的强度和耐热性，常用来制造内燃机上的重要零件，如气缸体、气缸盖、活塞以及各种壳体。这种铝合金的可焊性较好，