2015年工程部工作规划2014年精选.ppt

前言 模切： 1、2015年人工成本增加，14年模切设备自动背胶工艺已成熟，同时已正常生产的自动背胶产品数量为42款（由2014年6月节止20151月份）但是机器现成为推行自动背胶的瓶颈，目前只有6号模切机进行了更换主配件，以达到冲切精度，所以在15年四月上旬需完成对7号模切机的硬件评估更新； 2、对于14年导入的*****扩散膜进行迅速量产（直接降低黑点不良15%~35%） 3、模切计时生产的方式需进行优化，现场流程进行重排，减少传递与等待的浪费，试运行精益生产项目（产能与计时） 4、减少模切异常发生次数，（制定外型尺寸异常周月数据控制曲线）。 5、增加膜片除尘设备，4月上旬投入产线。 SMT 1、SMT保证设备生产率的最大化，AOI测试所有车机产品，同时制作AOI工作日报表建立系统分析数据； 2、降低SMT功能性异常 ，对SMT缺亮进行监控，并进数据分析每月招开两次SMT品质提升会议，降低SMT品质不良，同时外出来料FPC与PCB供应商处进行学习，并与其进行技术沟通协作，以达到我司品质提升需求，实现共赢； 3、SMT计时生产模式需进行优化，同模切项目相同。 众所周知背光行业是一个员工密集型工厂,员工成本占制造成本的最大头，所以通过设备代替人工、通过工装治具辅助员工生产以提升生产效率或产品品质，参与前端研发样品制作（样品组），对产品及时发现并提出合理化建议; 1）2014年度导入精密治具8件（SS1265A-05\SS1656A-05\ 通用点胶治具） 2）2015年1月~2月，跟据厂长指示将黑白屏订单量较大的产品上贴膜机实现扩散膜与黑白胶（现已在进行最后准备，3月份可见部份成效） E:\QQ-个人专用\2015年工程部年度总结报告\程部2014年工作总结报告.ppt 工程部2014年工作汇报完毕 汇报人：瞿庭伟 2015年3月1日 * * 2014度年 工程部 工作总结报告 Leader: 厂长 Date：2015年3月1日 团队+坚持 2014年在工程全体同事的共同努力下，在公司各个部门的全面支持、配合下，厂长与周总助的带领下，我部本着以技术提升产能、品质从而提高生产能力。 围绕优化生产工艺、降低生产成本、提升生产产品品质与效率，以公司的利益角度为出发点、增强部门管理、提高公司的竞争力和利益最大化，经过扎扎实实的努力，圆满地完成了2014年的工作！ 前言 人员培训、异常汇总数据、革新亮点、人员架构、 2014年工作总结 2014年不足分析 不足之处改进措施 2015年工作规划 目 录 一 二 人员流失、内部管理、跨部门沟通、缺乏培训、事务落实、 三 内部管理、跨部门沟通、增加培训、制度落实、 四 人员编制、团队建设、模切产能SMT产能品质保证与提升、黑白屏自动化项目、 车间环境整改， 目录 对产线的培训 工程内部培训 2014年工作总结 人员培训 培训 人员 培训 地点 SMT车间 SMT车间 SMT车间 SMT车间 SMT车间 SMT车间 培训室 SMT SMT车间 培训 主题 贴片机程序制作 焊锡 培训 车载产品品质与操作方法 印锡膏品质与实操培训 SMT贴片机设备软件知识培训 SG0049A-05品质要求及操作方法 SS1137A-03品质注意事项 AOI初步学习培训 SMT贴片机操作培训 印锡膏培训 SMT车间 导温台返修培训 SMT车间 培训 人员 培训 地点 大会 议室 大会 议室 大会 议室 大会 议室 大会 议室 大会 议室 培训 主题