变频与数码涡旋技术对比题材.ppt

3.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 目录 1、数码涡旋压缩机工作原理 2、数码涡旋与变频多联机的对比-优点 3、数码涡旋与变频多联机的对比-优点 4、数码涡旋与变频多联机的对比-结论 1.数码涡旋压缩机工作原理 轴向柔性-数码涡旋建立原理 工作原理 状态 PWM valve Loading Unloading OFF ON 固定Scroll ↓ ↑ 动作 压缩 不压缩 100% 能力 50% 能力 10% 能力 能力 100% 0% 时间 通过PWM电磁阀关闭 打开 使调节腔处于高压 低压 状态. 调节腔处于高压时,固定涡旋盘压紧动涡旋盘,压缩机处于负载状态,压缩机象定速压缩机一样正常运转; 调节腔处于低压时,固定涡旋盘上移,压缩机处于卸载状态,压缩机空转. 数码涡旋压缩机工作原理 负载和卸载状态 数码涡旋操作分两个阶段：1.“负载状态” 此时电磁阀常闭；压缩机象常规涡旋压缩机一样工作，传递全部容量和制冷剂质流量。 2.“卸载状态”，此时电磁阀打开;无容量和制冷剂质流量通过压缩机,压缩机空转。 数码涡旋压缩机工作原理 周期时间 1.“负载状态”时间 2.“卸载状态”时间 3. 容量调节 两个时间阶段的组合决定压缩机的容量。容量为负载状态和卸载状态时间平均的总和。 100%：全部负载状态 75%： 负载状态时间为15秒而卸载状态时间为 5 秒，则压缩机调节量为 75% 50%： 若负载状态时间为 10 秒，卸载状态时间为 10 秒，压缩机调节量为（ 10 秒× 100% ＋ 10 秒× 0 ％）／ 20 ＝ 50% 通过改变负载状态时间和卸载状态时间，压缩机就可提供任意大小的容量 10%-100% ）。 2.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 1.需要变频器 需要多块电脑板,并且主板的温度高 2.单/多联制冷系统都需要油分离器； 3.油循环率较高,需要回油运转. 4.需要旁通保护及喷液保护电磁阀回路 1.无变频驱动装置 仅有一片电脑板 2.单压缩机系统不需要使用油分离器； 3.系统回油较容易，基本油循环率低，谷轮建议大匹数的多联系统使用回油循环. 变频多联机 数码涡旋多联机 系统结构简单 2.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 1.有变频器，对电网的干扰要大； 2.电磁干扰抑制电路复杂,增加成本.将来失效也无法确认. 1.无变频器，对电网的干扰小.更适 合于通信/导航/医院/地铁/电厂等项 目的应用. 2.不产生电磁干扰,无须抑制电路.容易 取得EMC及3C认证. 变频多联机 数码涡旋多联机 电磁干扰小 3.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 节能性比变频好 空调系统的能耗主要取决于 1.实际运行工况 2.压缩机电机效率 3.压缩机启停次数 4.变频器损耗或数码涡旋的空载损耗 5.系统的旁通损耗 比较条件：制冷剂、风机、换热器、节流机构等大小性能完全相同 3.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 节能性比变频好 1.实际运行工况 在无法予知实际运行工况时, IPLV 是唯一的衡量能效比的标准. 以R22外机为例, 10HP的外机的IPLV 可达到: 制冷IPLV C 3.56 制热IPLV H 3.71 变频多联机的外机IPLV 大部分厂家的数值在3.2以下. 比较条件：制冷剂、风机、换热器、节流机构等大小性能完全相同 3.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 节能性比变频好 2.压缩机电机效率 数码涡旋压缩机为恒速电机, 电机的额定转速就是其最高效率点 最佳优化点 . 变频压缩机为变速电机, 电机的效率曲线为抛物线状 50%为其最高点,100% 和25%点的效率很低 . 以10HP的外机为例: 在100%点运行时为数码+普通定速压缩机同时处于额定转速即最高效率点 最佳优化点 运行. 在50%点运行时为数码压缩机单独处于额定转速即最高效率点 最佳优化点 运行. 而10HP变频多联机的外机在50%及100%点运行时,其变频压缩机的效率很低,加上变频器损耗 10% ,其能效将不如数码涡旋. 比较条件：制冷剂、风机、换热器、节流机构等大小性能完全相同 3.数码涡旋与变频多联机的对比-优点 节能性比变频好 3.压缩机启停次数 数码涡旋压缩机的运行范围为: 10%-100%. 以5HP的压缩机为例, 其最小可运行工况为 5HP x 10% 0.5HP. 因此,数码涡旋压缩机即使在单台内机单独运行时,也不会发生停机. 变频压缩机的运行范围大概为: 33%-107%.以5HP的压缩机为例, 其最小可运行工况为 5HP x 33% 1.65HP. 当单台小容量的内机单独运行时,变频压缩机在低频运行的同时, 须打开旁通电磁阀进行“热气旁通”,降低系统能效. 为了降成本,变频系统的