松散砂砾石层混凝土防渗薄墙成槽施工技术研究.docVIP

松散砂砾石层混凝土防渗薄墙成槽施工技术研究 　　【摘要】在级配不均匀松散砂卵砾石层混凝土防渗墙施工，其难点是容易出现塌孔、漏浆，难以成槽，采取先在围堰上施工钢筋混凝土导向槽，后进行钻孔无压固结灌浆固化松散砂砾石，再用液压成槽机进行抓槽，同时护壁泥浆进行特殊处理，成功解决了该难题。 　　【关键词】松散砂砾石层；防渗薄墙；无压固结灌浆 　　1、工程概况 　　红船豆枢纽工程位于衢州市龙游县衢江干流上，水库坝址集水面积9216km2，年径流量98.9亿m3（扣除乌引水量），工程以航运、水力发电为主，整个工程由船闸、泄洪闸及发电厂房等建筑物组成。施工导流一期围堰布置在衢江左岸河床（主要建筑物有发电厂房和1#～8#泄洪闸），围堰采用土石结构，基础采用混凝土防渗墙防渗，上部土工膜防渗。上下游、纵向围堰总长955.2m，混凝土防渗薄墙厚0.3m，总长度917m，墙高约为5～14m，面积7628m2，采用C10混凝土浇筑成型，防渗墙底部深入基岩0.5m，墙顶高程为42m。工程所处河谷开阔，河床宽约500m～700m，江心洲及漫滩发育，河床覆盖层为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，层厚1.95m～5.40m，层底高程在34.25m～35.45m左右，属强透水层。基岩属微～弱透水性（q5Lu），埋深为20m～21m。 　　2、防渗薄墙施工的难点 　　围堰填筑料就地取材于河床砂卵砾覆盖层，由于坝址所处的河段经过多次深至基岩的采砂，遗留下的砂卵砾覆盖层粒径基本在40～200mm范围，在这种地质条件下，混凝土防渗墙施工容易出现塌孔、漏浆，难以成槽，如何解决成槽施工技术难题是防渗薄墙施工的关键。 　　3、防渗薄墙成槽施工 　　由于围堰填筑料为松散砂砾石，常规成槽施工方法无法施工，防渗薄墙成槽开始施工时就采取了非常规的措施。 　　3.1导向槽结构措施。做好槽孔塌方的预防，首先导向槽要牢固，采用钢筋混凝土导向槽，出现塌孔现象可以依靠导向槽整体的作用进行处理。 　　3.2漏浆预防措施。1、换土回填。围堰填筑时水上部分防渗墙两侧2m范围内采用0.5m厚砂卵砾料和0.3m厚土料层交叉填筑，改善防渗墙周边范围地层条件。2、泥浆及堵漏材料准备。抓槽前制备大量的膨润土泥浆和堵漏材料黄砂、粘土、水泥、锯末及水玻璃等，泥浆制备的数量是正常情况下的1.3～1.5倍。3、泥浆质量。泥浆选择性能良好、粘度较大和泥皮致密的固壁泥浆，严格控制护壁泥浆浓度，抓槽时及时补充浆液，保持浆面高度。 　　3.3漏浆处理。1、遇到少量漏浆、容易塌孔的槽段，根据漏浆情况大小，增加适量的粘土或加大泥浆粘稠度、投水玻璃堵漏剂等封堵漏失通道，保持浆面高度，平衡孔壁压力，确保槽壁安全，并尽快成槽。2、大量漏浆处理方法：大量漏浆时，迅速“反复式”投锯末、粘土、黄砂、水泥及水玻璃等堵漏材料、重抓挤密的方法封堵漏失通道，直到护壁泥浆的粘稠度达到不会产生大量流失为止，并及时保持浆面高度，避免槽孔内浆面急速降落造成塌壁。 　　3.4塌壁处理。抓槽施工中遇塌孔，立即用当地渣土料回填槽孔至塌孔位置1.5m以上，以防止导向槽坍塌、抓槽机倾覆，抓斗夯实挤密，保持浆面高度，待浆面不再下降稳定数日后再行抓槽。实际在施工中前期除了上游靠岸边18个槽段孔（原状砂砾石，级配良好）未出现漏浆、塌孔，施工正常外，其余槽段均出现大量漏浆、塌孔，按上述漏浆和塌壁的方法处理，每孔段均要花 4天左右才能成墙，无法满足正常施工要求。 　　4、无压固结灌浆固结 　　4.1采用无压固结灌浆的原因。在采取了换土回填措施后，开始抓槽施工时，槽孔护壁泥浆大量流失，槽孔产生塌方，不能成槽，常规处理方法无效果，成槽成为施工主要困难。针对该情况采取钻孔无压固结灌浆方法，在成槽前先进行钻孔灌浆，对槽孔周围松散砂砾石层充填胶结固化，形成相对稳定的地层，达到防渗护壁的目的。 　　4.2灌浆孔参数的选择。灌浆孔沿防渗墙中心线两侧各一排布置，排距2m，孔距3m，成梅花型布置，孔深为深入基岩50cm。 　　4.3灌浆浆液参数的选择。灌浆材料为膨润土、水泥、水玻璃、中粗砂，水泥为袋装32.5普通硅酸盐水泥，膨润土为袋装商品膨润土（施工现场没有好的粘土），浆液水灰比采用1：1，水泥与膨润土用量为（重量比）1：4，水玻璃作为速凝剂使用，水玻璃（40°Bè）的掺量根据试验确定，最终确定水玻璃（40°Bè）的掺量为水泥浆液的2.5%～4%，中粗砂作为充填孔隙用，可以防止浆液扩散范围过大，节省水泥和膨润土，灌浆后能满足正常成槽施工要求。 　　4.4灌浆设备的选择。根据本工程的工期要求和围堰的地质条件，钻孔设备采用100型潜孔钻4台，套管跟进，制浆采用ZJ-400型高速搅拌桶2台，灌浆采用SGB6-10型灌浆机2台，按两钻一灌配置。 　　4.5施工次