“内蒙古金海伊利乳业有限责任公司锅炉除尘脱硫改造项目”环境影响报告表修改说明.docVIP

“内蒙古金海伊利乳业有限责任公司锅炉除尘脱硫 改造项目”环境影响报告序号 专家意见 修改内容 对应页码 1 热烟气自燃煤炉除尘器出来后进入换热器，回收利用部分高温热能，之后，经风机加压进入清洗降温塔，烟气中的大部分粉尘污染物被水扑捉。烟气得到初步净化后通过烟道导入脱硫塔，最后通过烟筒排放。本项目2台锅炉公用一套除尘器，每台锅炉烟道均设闸板，实际运行中开启对应运行锅炉的闸板排烟进入除尘器内，另一台锅炉烟道内的闸板进行关闭，挡板采用手动抽板阀门。从除尘器出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动抽板阀门，包括1个入口挡板、1个旁路挡板和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，入口挡板和出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板，关闭入口挡板和出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。 第页 2 给出脱硫工艺液气比，明确原辅材料规格及用量。 喷淋系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。 脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触反应后，脱硫废液流入沉淀池，上清液（亚硫酸钠溶液）补充一定量的钠碱后由脱硫泵送入脱硫塔循环使用。 当35t/h锅炉设计工况烟气量为105000m3/h时，液气比为L/G=7，根据脱硫工艺设计要求，循环泵为防腐耐磨专用脱硫泵，其流量和扬程能确保喷淋系统所需要的流量和压力雾化效果，使脱硫液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下确保达到所要求的脱硫效率。 序号 名称 规格 单位 年耗 吨 22 本地,汽车运输 2 电 万kW·h 73.76 公司已建电网 第页 3 进一步明确污水排放、厂界噪声、环境空气质量执行标准。 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类区标准； 《环境空气质量标准》GB3095—2012）二级标准 《声环境质量标准》GB3096—2008）2类标准限值4 核实锅炉各污染物原始排放浓度。 监测数据。 根据建设单位提供资料，本项目锅炉房年耗煤量为20000t/a，每年运行360天，每天运行24小时。根据企业提供的煤质检测报告（2015年7月1日），灰分为7.21%，硫分0.21%，低位发热值5964cal/g（煤质检测报告见附件）。锅炉运行过程中产生烟尘、SO2和NOX。煤燃烧废气污染物参照根据《第一次全国污染源普查产排污系数手册（下）4430热力生产和供应行业》中层燃炉，煤燃烧废气各类污染物产物系数及产生量见表11。 表11 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数及本项目污染物排放量 燃煤量 燃煤量20000t/a 废气量 SO2 烟尘 NOX 产排污系数 10290.43Nm3/吨-原煤 16S kg/吨-原煤 1.25A kg/吨-原煤 2.94kg/吨-原煤 排放量 20580.86万Nm3 67.2t/a 180.25t/a 58.8 t/a 排放浓度 -- 435.36mg/m3 1055.59 mg/m3 288.2mg/m3 通过上表预测出来的浓度及呼和浩特市赛罕区环境监测站对该锅炉燃烧排放废气的监测数据，锅炉房烟气经处理污染物 原始浓度mg/m3 产生量t/a 排放浓度mg/m3 mg/m3 排放量 t/a 烟尘 SO2 435.36 67.2 124 400 22.90 NOX 288.2 58.8 288.2 400 53.22 通过上表计算出，本项目使用碱法脱硫对锅炉烟气进行处理，脱硫效率%，除尘效率9%。页t/a。经项目区原有化粪池处理后进入项目区污水处理站。根据企业提供的数据，运营期本项目锅炉混合池内脱硫废水一个月排空一次，排放的脱硫废水量为88t/月。脱硫废水属于浓盐水主要成分为Na2SO3，全部排入厂区的污水处理站后排入开发区污水处理站。锅炉排水后补水为软化水，软化水主要来源于新鲜水通过软化系统处理后供应。锅炉补充软化水320t/d，需要新鲜水约400t/d，水软化过程中产生的软化水系统排水约180t/d。软化水系统排水盐分略高，属于清净下水，不含有毒有害物质，排入脱硫系统混合池内上清液排入厂区污水处理站。厂区污水处理站工艺为UASB+SASS处理工艺，处理规模为2500t/d，目前实际处理2000 t/d，本项目排入污水处理站的废水量为268t/d。厂区污水处理站有能力接受本项目排放的废水。根据企业提供的监测报表，项目出水指标为C