甲车间苯回收方案.docVIP

宁波中化化学品公司 甲车间苯回收治理工程 技 术 方 案 福州嘉园环保工程有限公司 宁波中瑞环保科技有限公司 二00五年六月 一、废气特征 甲车间产生的苯废气有以下特征： （1）三台水环真空泵在减压精馏和抽料时，排出苯废气。三台真空泵两用一备，三台同时使用的情况较少。减压精馏系统运行时间为每班两小时，即每天六小时，系统压力为0.1-0.2atm(绝压)。 （2）苯回收冷凝器的尾气排放口排出的气体。主要是反应釜等的排空气体经冷凝器冷凝回收后排出的气体。 （3）储槽、计量槽等排空气体。 车间每天苯消耗量为1.5-2吨，估计大部分由真空泵和苯回收冷凝器的尾气排放口排出。高峰气流量约400 m3/h。 二、工艺方案 根据上述情况，建议采用以下处理工艺： （1）水环真空泵出口气体用5℃水直接冷凝后，进入活性炭回收系统。直接冷凝采用填料塔喷淋的方式，设计处理气量400 m3/h。 （2）经冷凝后的真空泵出口气体、苯回收冷凝器出口气体、储槽、计量槽等排空气体收集后一并进入活性炭回收系统进行回收。设计处理气量450 m3/h，单床设计吸附量150Kg，吸附、脱附切换周期90min。吸附剂采用溶剂回收级颗粒活性炭，脱附采用蒸汽间接加热结合真空脱附的方式。 三、工艺流程 1、工艺流程（见附图） 2、工艺流程简述 水环真空泵出口气体经填料塔用5℃水喷淋直接冷凝后，与冷凝器尾气和储槽、计量槽尾气一起进入活性炭回收系统。活性炭回收系统采用三个吸附床，即一床吸附，一床脱附，一床冷却，交替使用。尾气进入吸附床A，进行吸附，经吸附后尾气进入催化燃烧系统进行进一步治理。同时吸附床B进行脱附，蒸汽（4~6kgf/cm2），进入吸附床内置盘管中，对吸附床进行间接加热，同时真空泵对吸附床进行减压抽真空脱附，使吸附床脱附时处于减压和升温的双重脱附状态。脱附气经1＃冷却器用冷却水冷却后，由真空泵输送进入冷凝器，用5℃水将脱附气中的苯冷凝下来，气液分离后的液体（苯）进入储槽，回收利用。不凝气回流至吸附床B（即脱附吸附床），以保证吸附床内有一定量的气体流动，获得良好传热效果。此时吸附床C处于冷却状态，脱附完成后的C床，用氮气破真空，同时关闭蒸汽，破真空后打开冷却阀门，吸附床内的气体经2＃冷却器冷却后，由风机推动循环流动，对吸附床进行冷却，冷却完成后，吸附床进入下一个吸附工序。切换周期为60-90min。 四、设备选型 1、吸附床 （1）需炭量 选用比表面为≥1100M2/g的溶剂回收专用颗粒活性炭炭，苯饱和吸附量为35-38g/100g。 根据计算活性炭20~30℃时，对2-5%苯的吸附量为34g/100g，脱附残余量为5%，则活性炭实际吸附量为29%，设计取吸附量为饱和吸附率的85%，考虑吸附区为总炭量为20%, 并考虑10%的穿透余量, 则需活性炭量为： 150/（0.29×0.85）×1.2×1.1＝803kg （2）设备结构: 床直径 ： As=1500÷0.27÷3600=1.54m2 Ds=sqrt(1.54÷0.785)=1.40m 床直径取1.4m，床截面积为1.54 m2 床层高度： 填充体积: 0.803÷0.5=1.606m3 填充高度: 1.606÷1.54=1.04m 取床层高度1.1m 吸附床尺寸: Ф1400×1300（筒体），活性炭装填量为850Kg，设计压力 2.5Kg/cm2 2、真空泵（变频控制） Q＝500m3/h 真空度70-80% N=15Kw 3、冷凝器（列管式） 换热面积 A=28m2 Ф400×3000 5℃水用量 7T/h 4、1#冷却器（列管式） 换热面积A=14m2 Ф350×2000 循环水用量 2.5T/h 5、2#冷却器（翅片式） 换热面积A=60m2 650×650×1000 循环水用量 7T/h 6、气液分离器(二个) DN350 7、储槽(二个) 8、风机 Q＝1500m3/h ΔP＝2000Pa N=2.2Kw 9、冷却塔 Ф400×3000 有效填料层高度 1.5m 10、泵 Q=5m3/h H=8m N=0.75Kw 五、自动控制 1、苯尾气回收系统采用PLC全自动控制。 2、冷却塔手动操作。 六、设备材料表及投资估算 (价格单位：万元) 序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 总价 1 吸附床A、B、C Ф1400×1300（筒体），炭850Kg，压力 2.5Kgf/cm2 台 3 6.80 20.40 2 真空泵 无油W泵 Q＝500m3/h N=15Kw 台 1 3.20 3.20 3