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第六章 矿 井 防 灭 火 第一节 煤层自然发火危险性及防灭火措施 一、煤层自然发火危险性 根据地质勘探报告，井田内各可采煤层均属于易自燃煤层。井筒见煤后，需对煤自燃倾向性重新进行鉴定。 二、煤层自燃的预防措施 (一) 开拓开采方面的措施 1. 选择合理的巷道布置与开采顺序 本井田采用斜井开拓方式，井下开拓系统简单；在开采顺序上，回采工作面由近及远，从井底向边界推进。 2．选择合理的采煤工艺 回采工作面采用综合机械化采煤工艺，回采率高，巷道布置简单，工作面内采用后退式回采方式。 3. 尽可能提高采区和工作面煤炭回收率，减少采空区丢煤 回采工作面发火的主要地点是采空区浮煤氧化自燃，因此，提高煤炭回收率，减少采空区丢煤量，对降低回采工作面采空区发火机率有较明显的效果。 4. 选择合理的工作面推进度，防止浮煤自燃 采空区按煤层的自燃条件分为冷却带、氧化带和窒息带。一般来说，在工作面外部条件不变的情况下，冷却带和氧化带的宽度只在一个有限的范围内波动，并随工作面一起推进。加快工作面的推进度，可以缩短采空区浮煤在氧化带内的暴露时间，有效地防止煤层自燃。本矿井工作面推进长度约1000～2000m/a。 (二) 通风方面的措施 1. 采用合理的工作面配风量，减少采空区漏风，缩短氧化带宽度 采空区氧化带宽度在浮煤厚度和地温一定的情况下，主要受采空区漏风影响，而采 空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风量。根据有关生产矿井和科研院所提供的统计资料显示，采空区漏风量与工作面供风量的平方成正比关系。因此，回采工作面合理的配风量是有效减少采空区漏风，缩短氧化带宽度，防止采空区浮煤自然发火的主要措施之一。 设计综采工作面配风量为20.0m3/s，矿井在实际生产过程中，应根据工作面实际的瓦斯涌出量进行合理调整，在保证安全生产的前提下，尽量减少工作面的配风量，以降低工作面发火的危险性。 2. 密闭堵漏和喷浆堵漏措施 为了减少或杜绝工作面及采空区漏风，工作面采完后应对采空区及时封闭。封闭的方法为：在煤柱产生裂隙处向采空区打钻孔，钻孔需穿透煤柱，用移动式注浆泵通过钻孔向采空区注粉煤灰、水泥、水玻璃的混合浆液，浆液可迅速在采空区内凝结，在采空区靠煤柱的边缘形成一道固封层，杜绝采空区漏风。 本矿井绝大部分巷道布置在煤层中，如巷道产生裂隙或高冒顶时，易造成向巷道邦或顶内漏风，引起巷邦或巷顶内煤层氧化自燃，因此必须采取注浆堵漏等有效措施防止巷道漏风。当巷道产生裂隙时，可在裂隙处打钻孔用移动式注浆设备注浆，让浆液填满巷道裂隙；当巷道发生冒顶时，可在高冒顶处用铁丝网和塑料布包顶，然后再用移动式注浆设备向顶部注浆，浆液里水玻璃的比例可适当提高，使浆液在顶部迅速凝结，在顶部形成隔绝固封层，巷道注浆的浆液以粉煤灰为主，加入适当的水泥和水玻璃。 3. 挂帘堵漏风防灭火 工作面采空区进风侧是采空区漏风的主要通道，为减少此处漏风，在工作面上隅角坚持挂风帘，以改变此处风流方向和增加漏风通道的风阻。在工作面回采过程中，作业人员往往会觉得风帘碍事，经常将风帘扯下，为此，必须有专人负责风帘的完好。 工作面回风巷是氮气必须流经的通道，氮气注入采空区后在采空区内扩散，惰化氧化带，然后大部分从工作面回风巷流出，这是允许的。但是，如果此通道太通畅，必然造成氮气在采空区内扩散速度加快，不利于采空区的惰化。因此，在工作面回风侧顶板冒落不严时，应强制放顶，用矸石或煤块堵塞采空区回风侧。另外，在工作面下隅角也应挂风帘，增大此处的风阻。 4. 对服务年限长的巷道进行锚网喷支护，封闭巷道煤壁，防止巷道煤壁因与空气接触而氧化自燃。 5．矿井生产期间，因受采动影响而产生的地表裂缝必须有专人负责，及时封堵，以减少向采空区漏风。 (三) 监测方面的措施 建立完善的矿井安全生产监测系统，发现有发火征兆或火灾时，及时采取相应的措施，防止火灾发生或火灾进一步扩大。矿井安全生产监测系统详见第十章“矿井监控系统”。 第二节 防灭火方法 本井田2-2、3-2煤层属易自燃煤层。因此本设计采取以黄泥灌浆为主，氮气防灭火喷洒阻化剂、均压通风和束管监测为辅的综合防灭火措施，井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控系统。 一、黄泥灌浆系统 1. 灌浆方法 工作面采用“四·六”制，三班采煤，一班准备，灌浆站主要采用准备班灌浆，日纯灌浆时间为12小时。 现有黄泥灌浆防灭火系统的水土比通常在4:1左右，浆液流失量大，灌浆效率低。本次设计采用西安森兰科贸有限责任公司的ZMJ-15井下移动式灌浆防灭火系统，该系统简单，灌浆效率高，防灭效果好。 2. 参数选择 ① 按产量计算每日所需土量 Q土1＝K 式中： Q土1—日灌浆所需土量，m3/d； G—矿井日产量，吨； γ煤—煤的容重，t/m3； K—灌浆系数，取0.02。 则Q土1＝0.02×