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关于皮带输送机胶带跑偏的原因与力学分析的探讨 　　摘 要：在生产生活中，皮带输送机是输送物料系统的主要设备，它的好坏直接影响着整个生产线的运行。在它的运行中常见的故障就是输送机胶带跑偏，为了保障生产线的稳定运行，管理及维护好胶带跑偏问题是重中之重。在实际生产中，造成胶带跑偏的原因有很多，我们应当根据不同的原因进行不同的分析，只有这样才能很好地解决这个问题。 　　关键词：皮带输送机 胶带跑偏原因 力学分析 　　前言： 　　皮带输送机我们基本都见过甚至是使用过，它就是利用皮带与货物之间的摩擦力来进行运输货物，主要结构组成就是皮带、两边滑轮、电动机。当输送机上胶带由于某种原因而造成跑偏即就是胶带从输送机上脱落，那么输送机就不能正常运行货物，从而导致生产停滞，给企业或者国家造成经济损失。下面这篇文章就主要研究了输送机胶带跑偏的原因，并且从力学角度进行了分析。 　　一、胶带跑偏原因及力学分析 　　1、托辊组安装位置的问题 　　对于输送规模较大的企业来说，皮带输送机的距离一般都很长，在此情况下，在胶带下面都会安装托辊组用来对胶带进行固定，防止跑偏脱落。但是在安装过程中难免会出现安装位置与输送机中心线的垂直度发生误差，货物在运输时胶带两边的受力不同，这样就会导致胶带向某一方向进行跑偏。我们可以通过力学性能对其进行分析，从相关专业的书上可以查找到当胶带向前方进行运输时会提供给托辊一个朝前的拉力Fq，将这个拉力进行分解，得到一个水平方向的分力Fx以及纵向的分力Fz，当货物足够重时，这个水平方向分力就会使托辊进行轴向运动，由于在设计过程中对托辊有支架进行固定，所以它只能对橡皮胶带产生相反作用的力Fy，这个反作用力会使胶带向另一侧进行移动，继而发生跑偏。 　　2、头部驱动滚筒或尾部转向的问题 　　在输送机的两端各有一个滚筒，位于头部的是用来进行驱动的，尾部的是用来进行转向的。它们两个的轴线一旦与输送机的中心线不垂直时，就会造成胶带在头部或尾部处发生跑偏。它的产生原因是由于输送机长时间工作，导致滚筒发生小位移偏离，在两侧滚筒处的胶带松紧程度不一致，沿着宽度方向上所受的拉力也就不一致，随着距离逐渐增大或者逐渐减小，这样就使得胶带向松的一侧进行偏移，发生跑偏。 　　3、滚筒直径不统一造成的问题 　　由于输送机的距离很长，在其上面会有多个滚筒，当在运输时物料长期对滚筒的挤压、磨损均会造成滚筒直径大小不一。在胶带运行时，它的牵引力Fq会产生一个向直径大的一侧的移动分力Fx，在这个分力的作用下胶带会产生跑偏，跑向直径较大的一侧。 　　4、落料点不正造成的问题 　　当输送机将物料输送到指定位置时，就会进行卸料，如果此时卸料点的位置没有达到预期的程度，那么在物料进行泄落时，卸料点对胶带会产生一个反作用力，尤其是对下层胶带的作用最大。当胶带上下两层之间的距离越低时，物料的水平速度分量会越大，这对下层胶带的反作用力也会越大，就会使胶带上面的物料不在中央处，导致跑偏。若物料卸落点偏到左侧，胶带会向右发生跑偏；相反向左发生跑偏。 　　5、输送机的张紧力不够 　　张紧力是指皮带在运行时的张紧松弛程度。当输送机的张紧装置使得胶带的张紧力不够，在胶带进行货物运输时，载荷量一旦超过那个极限值就会发生跑偏。胶带的稳定性就是靠张紧装置来进行固定的，张紧力如果不够，胶带运行的稳定性就会很差，在运输过程中受外力的影响就越大，这在一定程度上还会发生打滑现象。 　　6、胶带自身质量问题 　　在胶带生产过程中，由于工作人员的疏忽，偶尔会产生一些易损变形的胶带，这些一旦被厂家购买，那么在实际生产中就会很容易发生跑偏。还有就是胶带使用时间过长，发生老化变形，边缘多多少少会产生磨损，这些都会在胶带进行运输货物时使得两侧受力不均匀而发生跑偏。 　　二、解决方法 　　1、托辊组安装的解决方法 　　在上面我们通过力学分析搞清楚了承载托辊组安装时的受力情况，那么接下来就可以针对受力情况进行相应的改进。第一种情况就是在生产制造的时候将托辊组的两侧安装短孔都改进成长孔。具体的改进方法是看胶带会偏向哪个方向，那么托辊组的那一个方向就朝着胶带的前进方向迁移，使得托辊组两边始终保持着平衡，这样就会有效的控制跑偏问题。还有一种方法就是安装调心托辊组，它的原理是采用阻挡的方式或者托辊在水平方向上产生横向的一个推力使得胶带自动向心以达到防止跑偏的目的，它的受力情况和上述受力情况是相同的。第一种方法比较适用在较长距离的胶带上，第二种方法适用在较短距离的胶带中。 　　2、头部或尾部滚筒的解决方法 　　对于此种情况的解决方法是，在头部滚筒胶带若向右侧跑偏，那么右侧方向上的轴承座应该向前进行移动；反之，向相反的方向进行移动。在尾部滚筒发生时，它的调整方法刚好与之相反。即就是胶带向