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第三篇 塑性变形材料学基础 第5章 金属的塑性 §5. 1 金属的塑性 金属塑性加工是以塑性为前提，在外力作用下进行的。从金属塑性加工的角度出发，人们总是希望金属具有高的塑性。但随着科学技术的发展，出现了许多低塑性、高强度的新材料需要进行塑性变形。因此，研究提高金属的塑性问题具有重要意义。 5. 1. 1 塑性的基本概念 所谓塑性，是指固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。因此，塑性反映了材料产生塑性变形的能力。塑性的好坏或大小，可用金属在破坏前产生的最大变形程度来表示，并称其为“塑性极限”或“塑性指标”。 人们有时会把金属的塑性与柔软性混淆起来，其实它们是有严格区别的两种概念，前者是指金属的流动性能，指是否易于变形而言，后者则是指金属抵抗变形的能力，是指变形量的大小而言，即塑性好的金属不一定易于变形，因此变形抗力不一样，如铜的塑性好，并不像铅那样易于变形，因为铜的变形抗力较高。而铅的柔软性，主要不是指它的塑性好，而是指它变形抗力很小。所有的金属在高温下变形抗力都很小，可以说具有很好的柔软性，但绝对不能肯定它们必然有良好的塑性。因为温度过高往往使其产生过热或过烧，在变形时，就容易产生裂纹，即塑性变坯。可见，金属的塑性与柔软性是完全不同的概念。 研究金属塑性的目的是为了探索金属塑性的变化规律，寻求改善金属塑性的途径，以便选择合理的加工方法，确定最适宜的工艺制度，为提高产品的质量提供理论依据。 5. 1. 2 塑性指标及其测量方法 1．塑性指标 为了便于比较各种材料的塑性性能和确定每种材料在一定变形条件下的加工性能，需要有一种度量指标，这种指标称为塑性指标，即金属在不同变形条件下允许的极限变形量。 由于影响金属塑性的因素很多，所以很难采用一种通用指标来描述。目前人们大量使用的仍是那些在某特定的变形条件下所测出的塑性指标。如拉伸试验时的断面收缩率及延伸率，冲击试验所得之冲击韧性；镦粗或压缩实验时，第一条裂纹出现前的高向压缩率（最大压缩率）；扭转实验时出现破坏前的扭转角（或扭转数）；弯曲实验试样破坏前的弯曲角度等等。 2．塑性指标的测量方法 （1）拉伸试验法 用拉伸试验法可测出破断时最大延伸率（）和断面收缩率（），和的数值由下式确定： （5-1） （5-2） 式中：L0——拉伸试样原始标距长度； Lh——拉伸试样破断后标距间的长度； F0——拉伸试样原始断面积； Fh——拉伸试样破断处的断面积 （2）压缩试验法 在简单加载条件下，因压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： （5-3） 式中：( ——压下率； H0——试样原始高度； Hh——试样压缩后，在侧表面出现第一条裂纹时的高度 （3）扭转试验法 扭转试验法是在专门的扭转试验机上进行。试验时圆柱体试样的一端固定，另一端扭转。随试样扭转数的不断增加，最后将发生断裂。材料的塑性指标用破断前的总扭转数（n）来表示，对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（）。 （5-4） 式中：R——试样工作段的半径； L0——试样工作段的长度； n——试样破坏前的总转数。 （4）轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 上述各种试验，只有在一定条件下使用才能反映出正确的结果，按所测数据只能确定具体加工工艺制度的一个大致的范围，有时甚至与生产实际相差甚远。因此需将几种试验方法所得结果综合起来考虑才行。 5. 1. 3 塑性状态图及其应用 表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，称为塑性状态图或简称塑性图。它给出了温度——速度及应力状态类型对金属及合金塑性状态影响的明晰概念。在塑性图中所包含的塑性指标越多，变形速度变化的范围越宽广，应力状态的类型越多，则对于确定正确的热变形温度范围越有益。 塑性图可用来选择金属及合金的合理塑性加工方法及制订适当的冷热变形规程，是金属塑性加工生产中不可缺少的重要的数据之一，具有很大的实用价值。由于各种测定方法只能反映其特定的变形力学条件下的塑性情况，为确定实际加工过程的变形温度，塑性图上需给出多种塑性指标，最常用的有、、、、n等。此外，还常给出曲线以作参考。下面以MB5塑性图为例，分析选定该合金加工工艺规程的原则和方法。MB5塑性图如图5-1所示。 试验温度，℃ 图5-1 MB5合金的塑性图 —冲击韧性；—慢力作用下的最大压缩率，—冲击 力作用下的最大压缩率；—断面收缩率，—弯曲角度 MB5属