消防设备消防设备安装与调试方案.doc

PAGE1

消防设备消防设备安装与调试方案

目录

TOC\h\z\u第一节消防设备安装 2

一、自动喷水灭火系统安装 2

二、室内消火栓系统安装 14

三、火灾自动报警及消防联动系统安装 20

四、可燃气体探测系统施工方案 27

五、气体灭火系统安装 28

六、大空间智能灭火系统施工方案 35

第二节消防设备调试内容 40

一、调试阶段 40

二、调试总体内容 41

三、系统调试方案编写 41

四、消防系统调试采用的规范 41

五、调试工具与仪器 42

六、消防调试需注意事项 42

七、调试过程应急处理措施 43

第三节消防设备调试方案 43

一、火灾自动报警系统调试方案 44

二、消火栓系统调试方案 46

三、自动喷水灭火系统调试方案 49

四、防排烟系统调试方案 50

五、气体灭火系统调试方案 52

六、细水雾系统调试方案 55

七、电气火灾监控系统调试方案 57

八、防火门监控系统调试方案 58

九、大空间自动消防水炮调试方案 59

十、消防设备电源监控系统调试方案 62

十一、消防巡检系统调试 65

十三、消防联动调试方案 73

第四节消防系统调试安全保证措施及环境、成品保护措施 85

一、调试过程安全保证措施 86

二、调试过程环境保护措施 86

三、调试过程成品保护措施 86

第一节消防设备安装

一、自动喷水灭火系统安装

（一）施工前准备

1.编制具体施工方案并获得甲方、监理审批通过。

2.施工现场应具备基本施工条件，土建模板已拆除，预留孔洞已清理，现场具备材料存放、管道加工的作业面，施工用水、电已接入。

3.按照设计图的要求：

消火栓管道、喷淋管道、窗喷管道均采用内外热浸镀锌加厚钢管；水炮管道采用内外热浸镀锌无缝钢管。管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。

4.管道沟槽件采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

5.施工技术人员落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。

6.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及图纸会审结果确定管道位置和标高，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。

7.在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。

8.管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。

9.套管安装一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５0ｍm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。

（二）机具设备

机械：砂轮锯、割管机、套丝机、台钻、电焊机、氩弧焊机、角磨机、电锤、滚槽机、管道开孔器、试压泵等。

工具：压力钳、倒链、组合扳手、手锤、大绳等。

其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、铅油、线麻等。

（三）工艺流程

安装准备→管材调直→管材下尺、套丝或压槽→管件、阀门等就位→支吊架制安→干管安装→支管安装→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验→设备安装→调试。

（四）管道支吊架制作、安装

1.一般说明

（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，符合安装高度。

（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的实际安装高度应与其它专业进行图纸会审后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫