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低压架空绝缘线路断线抢修评分标准 参赛队编号： 工位号： 所用时间： 分 秒 序号 项目 考核要点 配分 评分标准 扣分 得分 1 工作准备 1.1 着装穿戴 穿工作服、绝缘鞋；戴安全帽、线手套。 2 1．未穿工作服、绝缘鞋，未戴安全帽、线手套,缺少每项扣2分。 2．着装穿戴不规范，每处扣1分。 1.2 抢修单填写及工器具准备 配电故障紧急抢修单填写规范及工器具齐全，符合使用要求。 5 1. 配电故障紧急抢修单填写符合规程要求，填写不正确、不规范的每处扣1分； 2.安全措施应填写齐全，不齐全一处扣1分； 3.工器具齐全、合格，无试验合格证、破损每件扣1分； 4.安全带不是全方位的扣5分。 1.3 开工会 备用选手负责组织召开开工会、并有记录 3 未召开开工会扣3分、主要内容缺项扣1分；没有记录扣1分。 2 工作过程 2.1 工器具使用 工器具使用恰当，不得掉落。 3 1.工器具使用不当每次扣1分； 2.工器具掉落每次扣1分； 3.使用手锤时戴线手套扣3分； 4.工器具齐全，缺少或不符合要求每件扣1分； 5.工具未检查、检查项目不全、方法不规范每件扣1分； 2.2 材料选择及检查 选择材料符合使用要求。 3 1.设备材料未做外观检查每件扣1分； 2.备料不充分扣3分。 2.3 登高作业 核对线路名称、杆号，检查杆跟，登杆平稳、踩牢；正确使用安全带；杆上作业站立位置正确；避免高空意外落物；材料上拔过程中不得碰电杆。 10 1.未核对线路名称、杆号，未检查杆根、杆身、基础、拉线扣1分/项； 2.安全带、后备绳、脚扣安检，未安检扣1分/件； 3. 上下杆过程中，脚踏空、手抓空、铁鞋互碰扣2分/项， 铁鞋滑杆超过1米、铁鞋脱落扣5分； 4. 在杆上失去安全带的保护扣5分/次； 5.不检查扣环或安全带扣扎不正确、不牢固每项扣2分； 6.杆上作业两脚站立位置错误扣2分； 7.杆上落物、抛物、掉绳每次扣2分； 8.提升物件碰电杆每次扣1分； 9.未正确使用后备绳扣2分； 10.提升物件工作绳未系在牢固的构件上扣2分/次； 2.4 导线除绝缘层 先后用工具剥去导线绝缘层，用钢丝刷和细砂纸清理导线和压接管内壁，清理导线过程中，钢丝刷和细砂纸应对导线由内向外清理；随后用抹布擦去导线上的氧化层碎屑。 10 1.剥去导线绝缘层方法不对扣1分； 2.剥离尺寸不正确， 每处扣1分； 3.损伤导线每处扣1分； 4.钢丝刷和细砂纸使用顺序不对或漏用扣1分； 5.清理过程中，钢丝刷和细砂纸使用方向不对扣1分； 6.未用抹布清理导线扣1分； 7.未口述使用汽油清理的扣1分/处。 2.5 导线压接工艺要求 将导线头固定好，在清理好的导线头表面和压接管内壁涂上一层凡士林，把导线头从压接管两侧穿入，导线端头露出压接管不小于20mm，用游标卡尺在压接管上画出压接位置，从中间按顺序先向一端交错钳压，到端部再从中间到另一端按顺序交错钳压进行；每个坑压接后停留时间为30S，压接深度25mm；接续管喇叭口应锉平。 25 1.导线头散股每处扣2分； 2.导线和压接管内壁未涂凡士林每处扣2分； 3.线头露出长度每少±5mm扣1分； 4.压接位置未画出、尺寸不正确每处扣1分； 5.压接深度超出±0.5mm每处扣1分； 6.压接后停留时间不足30S每处扣1分； 7.压接顺序不对每处扣2分； 8.压坑数不够每少一个扣3 分。 9.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时，扣2分； 10.压接后接续管两端附近的导线有灯笼、抽筋等现象，每处扣2分； 11.压接后或校直后的接续管有裂纹，每处扣2分； 12.压后棱角未打光每处扣1分； 13.接续管喇叭口未锉平每处扣2分。 2.6 绝缘恢复 先用干净的抹布（自带）将压接管表面清理干净，用自粘胶带从一边完整的绝缘层上开始，包缠两个带宽后就可进入连接处的芯线，每圈包缠压叠带宽的1/2，来回包缠2层，自粘带应拉开不低于2倍长度。再用PVC胶带缠绕2层。缠绕符合要求 10 1.自粘带未拉开用扣1分 2.未对需进行绝缘处理的部位清理扣1分； 3.未用绝缘自粘带缠绕扣5分，缠绕不是均匀弧形扣1分；未用PVC胶带缠绕扣5分，胶布不是压叠1/2扣0.5分/处 ；绝缘不是从完整绝缘层2带宽以外缠绕扣1分 4.绝缘未恢复扣10分； 2.7 导线架设 使用紧线器紧线前，做好防跑线措施；正确使用紧线器收紧导线。直线杆导线固定时使用胶布缠绕每边露出固定点两个带宽并固定牢固。弧垂适宜，弧垂等于原有线路弧垂，相差不得超过±50mm，正确观测弧垂。 15 1.紧线时未使用防跑线措施扣5分； 2.紧线器安装位置不正确扣1分； 3.放、紧导线不使用滑轮、紧线时损伤绝缘扣1分/处；导线紧线时滑脱扣2分 4.导线出现硬