LED显示屏控制系统二次开发定制.docVIP

LED显示屏控制系统二次开发定制 ·【大?中?小】 ·点击456次 ·发布：2015-6-3 在立显光电LED显示屏所有使用案例中，有单块显示屏项目，但更多的是多块显示屏项目。对于单块显示屏，直接使用市面上厂商配置的控制软件与控制系统就可以满足要求了（这样的的控制系统与控制卡相当的多也便宜）。但对于多块显示屏，尤其是工业生产、实时数据采集、无线遥控控制输入等情况，一般厂家的控制系统软件就很难满足要求。这样就需要做LED控制系统与软件的二次开发定制，我们就可以提供专业、快捷的LED显示屏定制服务。 然而，二次开发过程复杂、繁琐。一般客户在接触到这样的项目时不知道从何下手，如何找厂家要服务，如何与厂家沟通自己的要求。甚至如何去寻找专业的方案服务商都会困难。下面我针对这些问题提纲挈领的讲讲一个“新事物”我们应该如何去认识它，如何去完成它，也就是LED显示屏二次开发的一些总的方法。 1、客户在找到我们时，我们（就我本人而言就是这样）一般会要求客户撰写“需求描述文档”，也就是是客户要把实现哪些功能，达到什么性能，需要什么扩展接口等一并写入到文档。在此，我要特别说明一下，很大一部分客户对“文档”不习惯，其实，这是一个客户高效的方法，比口头来的更高效。 2、收到文档后，我们会对文档的要求进行讨论，确认要求实施的逻辑关系，并就文档中合理的二次开发与不合理的要求进行纠正。反复论证纠错，最终由我们提出方案并送达给客户。 3、LED显示屏控制系统二次开发的设计阶段，在通过系统方案评审后，进入系统设计阶段，软件开发部分完成软件需求分析，形成软件需求分析说明书。经过软件概要设计后，形成软件总体设计方案、软件开发接口规范等文档。硬件部分完成硬件总体设计方案 包括产品可信性设计 、系统内外接口定义及说明、单板设计规范 复杂产品 等。 4、LED显示屏控制系统二次开发详细设计阶段，产品设计阶段主要是完成软/硬件的详细设计，编制代码，形成软件各模块的设计说明，完成硬件部分各单板的原理图、PCB和料单，同时还要完成产品的结构设计。 5、LED显示屏控制系统二次开发制造联试阶段，完成产品详细设计后，进入产品制造联试阶段，本阶段完成产品的系统调试和可靠性测试，并形成相应的系统调试报告和可靠性测试报告。?? PLC通讯LED/LCD电子看板成功通讯profibus协议 ?关键词：PLC电子器屏牌板|PLC连接LED电子看板器牌板|MODBUS协议电子器屏牌板|PROFIBUS协议电子器屏牌板|PROFINET电子看板|OPC协议电子看板|工业PLC通讯 PLC型号： S7-200CN、S7-200、S7-300、S7-400、ET200、S7-1200系列 欧美的比较有名有：西门子，罗克韦尔（AB），ABB，GE 日韩：三菱，欧姆龙，松下，LG，LS 国产：光洋（台湾），台达（台湾），永宏（台湾），和利时，浙大中控，信捷，力扬，腾控等等 另外还有一些不太有名的牌子 传统PLC电子看板/PLC连接电子看板采用电脑总控LED电子看板的逻辑拓扑结构来实现：也就是PLC与电脑相连接（采用OPC接口），电脑再与LED电子看板相连接，把所需要的信息发送到LED电子看板上电子（这也是传统上的LED电子看板技术了）。在介绍PLC电子看板前，有必要介绍一下OPC与PLC的关系：PLC与OPC有“P“关系。OPC是一种依赖DCOM（COM）服务的工业通信协议。PLC是控制器硬件，有些PLC厂家提供相应的OPC软件读写PLC的上数据，仅此而已。 显然这种PLC-OPC-LED电子看板的结构是错误的，费时费力（PLC很贵）。如何解决这样的问题，我公司产品（立显电子）合理的解决了这些问题，请看它的特点与创新：首先、PLC电子看板通讯接口物理链路层的选择问题： PC与智能设备通讯多借助RS232、RS485、以太网等方式，主要取决于设备的接口规范。但RS232、RS485只能代表通讯的物理介质层和链路层，如果要实现数据的双向访问，就必须自己编写通讯应用程序，但这种程序多数都不能符合ISO/OSI的规范，只能实现较单一的功能，适用于单一设备类型，程序不具备通用性。在RS232或RS485设备联成的设备网中，如果设备数量超过2台，就必须使用RS485做通讯介质，RS485网的设备间要想互通信息只有通过“主（Master）”设备中转才能实现，这个主设备通常是PC，而这种设备网中只允许存在一个主设备，其余全部是从（Slave）设备。而现场总线技术是以ISO/OSI模型为基础的，具有完整的软件支持系统，能够解决总线控制、冲突检测、链路维护等问题 。以上介绍可以看出PLC电子看板接口的选择问题。立显电子PLC电子看板接口物理介质可分为有线或无线，具体无线参数如下：?中心频率? 2400M 调制方式 FS