宝源高支模方案2解释.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、施工安排 1 三、施工顺序 1 四、模板施工方法 1 五、板模板及高支模计算书 9 六、梁模板计算书 15 （一）、梁底计算 16 （二）、梁底小楞验算 17 （三）、梁底大楞验算 19 （四）、梁底门架立管支撑验算 20 混凝土结构高支模施工方案 一、工程概况 富士康宝源科技园B区厂房5工程，为三层（局部四层）钢筋混凝土框架结构。 一层层高4.2m（局部层高8.4 m），二层层高5.3m，三层层高4.8 m，四层层高4.5 m。框架柱为600×600 mm 、600×800mm、800×800mm、900×900mm和600×1000mm；电梯井混凝土墙厚200；最大框架梁为400×1300；最大跨度为12.8m；板厚150mm；墙柱混凝土强度为C35~C30，梁板混凝土强度为C30~C25，支模高度大于4.5米属高支模结构。 二、施工安排 基础、首层柱浇筑完成，回填土及砂石垫层压实之后，安装首层结构模板；以上各层在下层混凝土强度达到12Mpa之后，安装结构模板。 三、施工顺序 绑扎墙柱钢筋→支设墙柱模板→支梁底模板→支梁侧模板→支楼板模板→浇筑柱混凝土→绑梁钢筋→绑板钢筋→浇注梁板混凝土。 四、模板施工方法 1、柱模板 首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞间距取600，当柱宽≤600时，柱模板采用φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽为600＜b≤900时，柱模板采用φ14柱中穿心螺栓紧固，柱宽＞900时双向采用φ14穿心螺栓对拉。紧固螺栓垂直间距300mm，外套硬质PVC套管柱支模具体方法见下图。 2、墙模板 （1）±0.000以下墙模板： 钢筋混凝土墙模板面板采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用Φ48*3.5钢管和φ14止水螺杆。模板拼缝采用双面胶。支设模板前，彈出模板位置线已经弹出，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和混凝土支撑块。内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48*3.5钢管或100*100木方，间距为450螺杆间距纵横方向均分别为450×450。±0.000以下墙模板用一次性φ14对拉螺栓拉结间距450×450，螺栓上焊接50×50×3钢板止水片，止水片必须满焊。±0.000以下墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装高度为400mm，厚3mm的水钢板。±0.000以下混凝土墙支模见图。 外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。在混凝土墙内侧同时安装对拉拉杆和对拉斜撑及φ12可调式钢丝绳，安装好混凝土垫块，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 （2）±0.000以上墙模板： ±0.000以上墙模板面板均采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用48*3.5钢管，对拉螺杆采用φ14对拉螺杆。模板拼缝采用双面胶。内墙厚度为300mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距为450*450mm。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模。 ±0.000以上墙模板支设方法详下图。 3、梁、板模板 梁板垂直支撑采用门型脚手架模板支撑，门型脚手架的立杆高为1930mm与915mm两种，宽1219mm，底部有可调底座，两门架间距为900mm，门架之间采用交叉支撑或梁底模木方连接牢固，门架底部配有扫地杆。 考虑其他因素在实际施工时当梁高大于等于900时，沿梁长方向梁下另加固一道钢管立杆间距为900mm，与门架位置错开，搭设时每步距1500设一道纵横钢管水平；另距地250 mm设一道扫地加固杆，整个架体设双向水平剪刀撑，可满足稳定性要求。 考虑支撑系统整体的稳定性，将内筒及柱子的砼先行浇捣，以增加支撑系统的稳定性。 梁底内楞取250mm，外楞取400mm，梁侧内楞取300mm，外楞取500mm，对拉螺杆间距取400*